干雾喷嘴及喷雾压力的关系
雾粒和粉尘的粒度越接近，喷雾降尘效率就越高，如果雾粒的粒径较大，当粉尘与雾粒相遇时，在旋流作用下，粉尘粒从雾粒边缘绕过，不被，捕获。当雾粒粒径过小，雾粒容易气化，从而影响降尘效率，不同几何结构及动力性能参数的喷嘴对水的雾化和能量转化的效率有着不同的效果，当水射流用于喷雾降尘时，一般选用雾化型喷嘴，根据前面分析相同结构的喷嘴，压力越高，喷出的雾粒直径越小，但是，沧州微米级干雾抑尘设备装置，喷雾压力过高会导致高压管路容易出现破损现象，产生安全隐患；同时也会增加耗电量，沧州微米级干雾抑尘喷头，耗水量及缩短喷雾泵站使用寿命等不经济现象。
由于掘进面生产时产生的粉尘粒径较小，为获得理想的喷雾雾粒，选取喷口直径为0.8mm的高压喷嘴。综合考虑经济与安全因素及雾粒气化和降尘效率，决定喷雾压力确定为12mp根据上表的计算结果，高压雾化喷嘴产生的雾粒直径经计算为45um，比较接近掘进工作面的粉尘粒径，微米级干雾抑尘，能够较好地满足高效喷雾降尘的目的。
高压喷雾降尘是采、掘面粉尘治理的一种非常简便、有效的降尘措施，可有效降低生产时的粉尘产生量，但必须根据工作面的具体特点针对性地选择合适的喷雾系统及合理的工作参数。
试验矿井采、掘工作面采用干雾喷雾降尘系统后，沧州微米级干雾抑尘装备价格，综采面和掘进面司机处的总粉尘降尘效率分别为89.7%和91.5%，呼吸性粉尘降尘效率分别为88.0%和84.3%，有效解决了工作面生产时的粉尘污染问题。
虽然采取喷雾降尘措施后，工作面粉尘浓度有了很大的下降，但由于原始粉尘浓度较高，工作面在生产时的粉尘浓度距国家标准仍有一定差距，应同时采取煤层注水、化学降尘及抽尘净化等其他防尘措施实现综合防尘。上一篇：干雾抑尘喷雾装置的设计下一篇：工业除尘设备状况及其治理研究
干雾抑尘的原理及技术的应用
干雾抑尘装置主要有空压机、压缩空气管道、水管道、管道阀门、喷雾总成、电气及控制系统等。其核心部件是雾化喷头，雾化喷头可使一定压力的空气进入雾化喷头的文氏管腔体，通过雾化喷头进行压缩并吸入水，而文氏管因超音速产生音爆，把水粉碎成微小的，且直径在10um以下的颗粒，再通过头部的喷孔喷出干雾。此干雾对悬浮在空气中的粉尘，特别是直径在。10um以下的可吸入粉尘颗粒，进行有效的吸附并聚结成团，聚集物受重力作用而沉降，从而达到抑尘目的。
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