告诉您利用荧光增白剂和增白母粒注塑时应注意哪些事项
为了加工方便，如今采用荧光增白剂增白母粒给产品增白的注塑工艺已经被众多塑料生产商广泛地运用。但是有些厂家在注塑生产过程中往往会发现，成都塑料制品荧光增白剂，明明按照配方比例加入了一定量的增白母粒后，结果做出来的产品的白度和透明度依然得不到要求。这是什么原因呢？
其实这大多不是增白母粒的质量问题，而是注塑加工的工艺错误导致的。其中最主要的问题一般都是因为注塑机螺杆控制不正确，导致增白母粒分散不均，增白效果失灵。
我们都知道，稍大型的注塑机注塑螺杆一般分为三个区段：加料段、压缩段和计量段。采用增白母粒进行加工时和一般色母粒不同，工艺要求比较复杂，需适当提高加料段的温度，使之至少要接近或高于压缩段的温度，如果增白母粒到了压缩段才熔解的话，会导致预塑时间过短，母粒分散不均，甚至完全失去增白效果。特别是对于流动性较小的ABS工程塑料和高温硬质型PP等不易混炼的塑料来说，这种加料段高温预热工艺不能忽视。
当然，荧光增白剂本身的质量优劣也是注塑中增白母粒发挥增白效能的关键。河南瑞奇特化工有限公司生产的注塑专用型荧光增白剂RQT-B-3能够满足各种温度下的注塑要求，既可以以增白母粒的方式加工，又可以直接加入塑料粉料中增白，并且都能发挥良好的分散性、熔融性、兼容性，是广大注塑企业的替代进口的优秀产品。
荧光增白剂在不同螺杆塑料挤出机的应用
荧光增白剂在不同螺杆塑料挤出机的应用荧光增白剂在不同螺杆塑料挤出机的应用，工艺要求也是不一样的，根据塑料挤出机的分类可以划分为：双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以及不常看见的多螺杆挤出机和无螺杆挤出机。
两种挤出机的区别：
挤出机单螺杆的机器和双螺杆的机器：一个是一根螺杆，一个是两根螺杆.都是用的一个电机带动的.功率因螺杆不同而不同.50锥双的功率约为20KW，65的约为37KW.产量与料及螺杆有关，50锥双的产量约为100-150KG/H，65锥双约为200-280KG/H.单螺杆的产量就只有一半。
挤出机按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机。目前以单螺杆挤出机应用最为广泛，适宜于一般材料的挤出加工。双螺杆挤出机由于具有由摩擦产生的热量较少、物料所受到的剪切比较均匀、螺杆的输送能力较大、挤出量比较稳定、物料在机筒内停留长，混合均匀，生产前将塑料荧光增白剂和塑料主料和辅料，分散剂和其他助剂在搅拌机充分搅拌均匀。
双螺杆挤出机具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。适用于管、板、异形材等制品的生产。荧光增白剂在双螺杆挤出机中使用效果更佳，通过挤出机的充分混合搅拌，能发挥荧光增白剂的较大效能。使用本产品能大大提高PVC管材，塑钢门窗、扣板及扣板角线等产品的白度、亮度和鲜艳度，使您的产品白的更白；彩的更明亮更加鲜艳！
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