搅拌站建造施工步骤
一、场地处理1、搅拌站内所有场所要进行混凝土硬化处理，需求运用20cm厚片开山石垫层，15cm厚的C15混凝土作为面层。2、场地硬化依照附近低，中心高的准则进行，面层排水斜度为4％，场地附近应设置排水沟，排水沟底面选用M7.5砂浆进行抹面。3、在场地外侧合适的方位设置沉砂井及污水过滤池，禁止将搅拌站内生产废水直接排放。4、搅拌站应选用封闭式办理，附近设置围墙，进出场设置大门，并悬挂安全、出产标语。二、临时住所及其它临时设施建设1、住宿及工作区为7间×2层标准板房，根底为30cm×30cm砼根底。2、混凝土维护室、仓库、配电室合计为3间标准板房，根底为30cm×30cm砼根底，其中砼维护室为铝塑板吊顶，无窗户。3、卫生间及澡堂为红砖房，使用彩钢瓦吊顶，120搅拌站，详细安置见后附图3。4、化粪池及沉淀池使用红砖砌筑24cm宽护壁，尺度为3m×3m×1.5m。详细安置见后附图2。三、搅拌机根底砼施工及配件吊装1、搅拌机各配件基础混凝土尺度严格依照规划图纸施工。2、基础混凝土强度达到75%后，可进行搅拌机配件吊装，有必要由专业吊装队伍施行。四、给排水及供电办法1、该拌站方位地下水丰厚，选用钻井取水，然后使用抽水泵输送到储水池。经监理工程师取样检验合格后即可用于出产。2、搅拌站场所设置向下4%纵坡，扫除场所内积水，右侧设置一条15m宽天然排水沟，扫除搅拌站后山上的雨水。3、在高压电杆处设置一台315KV变压器，然后经过电缆将电输送至场所内配电房。
混凝土运输过程的管理实施细则
1、为了保证混凝土浇注过程连续进行，混凝土运输设备的运输能力必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中，许昌搅拌站，混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。 2、 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，应采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮带运输。 3、采用搅拌运输车运输混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。 4、采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定： （1） 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度，确保连续均匀供料。 （2） 混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。 （3） 混凝土泵的型号可根据工程情况，泵送距离、高度，输出量等选定。优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。 （4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3.0m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。 （5） 配置输送管时，35搅拌站，应尽量缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。 （6） 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15.0m。除出口处可用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。 （7） 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于120。 （8） 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。 （9） 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应有足够的混凝土，并不得吸入空气。 （10） 应保持连续泵送混凝土，必要时可降低泵送速度以维持泵送连续。如停泵时间超过15min，应每隔4～5min开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止料斗中混凝土离析。如停泵超过45min，或混凝土出现离析时，宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。 （11） 冬期施工时，应对输送管采取保温措施。夏期施工时，应将输送管遮盖、洒水、垫高或涂成白色以降温。 5、混凝土运输过程中，应尽量减少混凝土的运输时间。混凝土在浇注时，应采取滑槽、串筒或漏斗等金属类器具辅助进行。当采用辅助器具时，应内衬铁皮。 6、混凝土搅拌生产过程中的各种记录文件、资料应妥善保存。
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