自动配料微机控制系统工艺
河南越盛肥料设备公司生产自动配料微机控制系统工艺由于计算机自动配料技术支持条件下的国外成套设备价格昂贵，上下工序配合要求苛刻，故很难应用到国内生产行业中。为研究价格低廉，适合国情，特别是适合老企业改造的计算机配料技术，海南省数控多仓配料机，有关科研人员经过多年的探索和努力，终于研制出一系列可以适用于各行各业、符合各种准确度要求和各种现场环境的计算机自动配料技术及方法。其特点是各种性能可以和国内最昂贵的成套设备相比，达到极优的投资效益比，设计方案组合灵活、操作简便、运行免维护，可以使系统长期稳定可靠运行。
自动配料微机控制系统用途特点：
根据企业现场条件，数控多仓配料机，系统可以同时控制几条独立干料线和几条与干料线相关的液体配料线，每条配料线上可根据用户要求设置称重点，系统除传感器外，全部安置在远离现场的中央控制室内进行集中操作控制，系统设计达到了预期的目标，在功能上显示了如下特点：
1.配料准确度高：在国产执行机构的条件下，单称准确度0.1％系统配料准确度0.5％。
2.自动化程度高：自动调零、自动去皮重、自动累加、自动汉字打印当班记录及配料报表、自动光报警。中央控制机运行程序自动起动、自动排错、屏幕自动汉字显示系统运行状。
3.操作简单：系统提供全自动、单自动两种操作方式。全自动方式下，不需要人为干预，微机自动完成全部配料过程，并实时打印；单自动方式下，允许在基本控制级上操作，配料命令发出后，系统可以自动完成一个称重点的全部称重过程。
4.运行可靠：运行一年多来，除每月自然停产一天外，其余时间昼夜不停连续运转，台湾省数控多仓配料机，未曾发生过实质性故障。
5.维护方便：系统内部各部分之间采用模块结构，接触件连接、检修、维护都很方便。
多仓物料配料系统流程工艺
河南越盛肥料设备公司生产多仓物料配料系统在生产现场设置一个集中控制操作台，动态称重计量仪表安装在操作台上，安装在六个计量罐支撑腿下部的称重传感器数据线与动态计量仪表相连，实时数据由计量仪表经通信线上传给控制中心的工控机，配方及控制命令由控制中心的工控机经通信线下传给仪表及PLC控制器，江苏省数控多仓配料机，操作台内部安装西门子S系列PLC可编程控制器及继电器等，负责控制各自动阀门和泵的启停，计量仪表在PLC的控制下启动，在不同计量阶段输出不同的信号（快投、慢投、卸料等）给PLC，由PLC对外部设备直接控制，操作台上安装按钮开关等，可实现上述各部分的手动控制，在现场操作处和集中控制操作台上均设有急停按钮，两个急停按钮系串联关系，用于紧急情况的应急断电处理。多仓物料配料系统搅拌好的成品通过反应釜底部的管道泵送至成品罐，由自动阀门和泵控制，全部配料数据均存储于控制中心的工控机数据库内，全部配料过程均由组态软件实施监控，通过控制界面实施过程操作，生产数据适时存储到系统数据库，以完成对各种生产数据进行存储和分析，同时还能实现原料进存用料管理、成品管理、人员管理、合同管理等各项功能。。
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