煤气发生炉解决了热工系统直接燃油、煤带来的环境污染，解决了热加工工艺上的产品质量的不稳定因素 煤气发生炉主要特点为主体设备投资小、上马快、使用安全方便、操作简单，比直接燃煤可节省20%燃料。相比直接燃油的热加工炉，小型煤气发生炉，使用热煤气后可节省能源经济60%以上。并且有显著的消烟除尘效果，达到环保要求，是热加工系统的重要设备。工业煤气发生炉主要广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形，3.2m煤气发生炉，在冶金、轧钢钢管行业、化工行业、建陶、玻璃、轻工、机械、环保等得到广泛地运用。
工业煤气发生炉主要技术性能
蒸汽需要压力： 0.06Mpa<兆帕(斯卡)>
煤气输出压力： 1000-2000Pa<帕(斯卡)>
炉底zui大鼓风压力： 1000-1800Pa
二次风输出压力： 3000-5800Pa
炉体结构占地面积： 24立方米
炉体总高： 8.7-10.2米<根据规格>
炉膛直径： ∮0.8-2.3米
气化剂类型： 空气和水蒸汽混合物
气化强度： 单位炉膛面积每小时气化的煤270公斤/平方 米·小时
气化率： 2．5-3立方米/公斤煤
煤气发热值： 5233-6280千焦(1250-1500千卡)/立方米
煤气温度： 450-550℃
气化剂温度： 60-65℃(培养料层时为50℃)
蒸汽需要量： 0.4公斤/公斤煤
重量： 13.5-25吨<根据规格>
煤气发生炉炉层偏斜解决方法：
（1）灰层高处进行捅灰，并用小钩子从灰盘拨灰，常熟煤气发生炉，尽快将灰渣排出炉内。 （2）在燃烧不好的地方，在总层偏高处要适当地透炉，细心地在料层中打气孔提高通风量。 （3）在有光亮处和燃烧猛烈的孔洞地方用铁钎使料层紧密，3.6m煤气发生炉，并用铁钎将周围末燃烧的煤拨散到烧穿的地方，根据情况适当加料覆盖，保持料层均匀。 （4）如发现有结焦现象，可适当增加饱和温度，但不超过饱和温度控制范围。 （5）加强对气化原料的筛分处理，筛除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
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