除尘设备锈蚀损坏严重
大部分输煤系统除尘设备为建厂时投用，搁置和使用时间长，信阳微米级干雾抑尘价格，现场粉尘大，潮湿，设备密封不良，风机蜗壳锈蚀腐烂，电磁阀损坏，箱体及检修门局部锈蚀腐烂，吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀，控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉，损坏内部元器件，导致故障频发，信阳微米级干雾抑尘生产厂家，大大缩短维护周期。
其他问题
干雾除尘器喷嘴容易堵塞，不能喷雾除尘，微米级干雾抑尘，管道漏风、漏水。落煤管、导料槽自动喷水装置基本失效，室外除尘装置及翻车机喷水除尘冬季不能使用，水浴除尘器及布袋除尘器风机噪音大，基础刚度差，振动大，容易损坏电机，水箱水位控制传感器、水位控制仪失灵，电磁阀损坏，风机叶轮磨损或失衡，为了提高设备可靠性，应对除尘器逐台进行大修或改进。产生上述情况的原因主要是除尘设备配置不完善，选用除尘设备与输煤系统的实际要求不合理，除尘器质量差，装置技术水平低，控制系统不能适应环境要求，运行维护繁琐，箱体狭窄，难于更换修复锈蚀部件结构等。
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除尘设备治理及建议
输煤系统环境粉尘超标是一个难于控制和治理的问题，燃料部在长期的运行检修中积累了一定经验，对除尘设备的完善和检修做了大量工作，逐步改进和更新了一些设备，增加了封闭式导料槽，部分栈段采用了干雾除尘装置，但仍不能完全满足除尘达标的要求，特别是掺烧蒙煤后粉尘浓度高，除尘设备治理就更重要。
导煤槽的治理
我们根据现有设备状况进行分析，一般情况下，粉尘治理的原则是集中、吸除及附加喷淋来达到除尘的目的。由于上煤时，信阳微米级干雾抑尘装备，燃煤由落煤管下落时会产生大量粉尘，所以必须让落煤管内下落的燃煤都落入导煤槽内进行集中，但是由于落差的高低在落入导煤槽时产生的诱导风压力相差较大，而输煤皮带导煤槽一般都使用平型导煤槽，而且长度也只 4'6 米左右。所以落煤时所产生的诱导风压力很轻易地使大量煤粉冲出导煤槽，造成栈桥内的严重污染。为了减少诱导风压力，必须扩大导煤槽容量，一是增加长度，二是改造平型为弓型导煤槽。导煤槽过长，易增加皮带机负荷，长度必须根据现场实际情况来选定。煤粉通过导煤槽集中后，必须由除尘设备来吸除。改进后的导煤槽。
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