榨油机热榨工艺榨油的准备步骤有哪些
热榨工艺是食用油加工厂和作坊最常用的生产食用油工艺，榨油机热榨工艺生产食用油具有出油率高、生产效率高、设备操作简单的优点，下面郑州豫臻机械设备有限公司给大家介绍一下榨油机热榨工艺榨油的准备步骤有哪些。
1、榨油成套设备头一步依旧是清理筛选去杂，保证杂质的含量可以符合油脂加工设备的加工要求，一般情况下是杂质含量小于0.1%。
2、榨油成套设备将大豆破碎成2~4瓣，大豆的颗粒比较大，如果直接进行压胚的话，出油率会受到限制;破碎之后要进行大豆的软化工序，大型精炼油设备，软化的目的是软化大豆细胞的细胞壁，利于细胞液中的油脂成分的析出，调节大豆的水分含量在15%左右，一般大豆的软化时间在于40到50分钟之间。
3、榨油成套设备的压胚工序是蒸炒前的一道必备的工序，而且极具技术含量：a，破坏细胞壁使得细胞中的油脂成分从细胞中流出来;b，大豆被压成片状，表面积增大，有利于油脂机械的榨取，缩短油脂咋回去的时间。
4、最后是蒸炒，这是油脂机械热榨的最主要的环节。榨油成套设备热榨工序中蒸炒锅的使用时标志性的，大豆蒸炒之后水分含量在1.5%~2.8%左右，大豆的温度在100到110度之间，达到这个要求，则可以进入油脂加工设备的榨取工序
榨油机榨油各个预处理工序要求
大豆油榨油机在对大豆进行榨油之前有一系列的预处理工序，这些工序包括水分调节、清理去杂、剥壳、以及破碎轧坯等。大豆油榨油机榨油的这些预处理工序都有哪些要求呢?
1、水分调节和清理去杂。大豆油加工厂家所收购的大豆原粮，水分不一，种类不一，这就需要对这些原粮进行水分的调节。这道工序并不是可有可无的，大豆油榨油机榨取大豆油的水分要求是不得高于12%，杂质含量在0.5%以下。水分和杂质的含量会直接影响油脂的质量，植物精炼油设备，虽然大豆油榨油机可以配备精炼工序，但是精炼的程度有限。而且，精炼油设备，杂质含量过高，玉米精炼油设备，还会造成油路阻塞，加速油脂设备零件的磨损。
2、大豆原粮的去皮剥壳。有些大豆油脂厂家认为大豆的皮很薄，对于榨油没有多大的影响，为了减少投资和动力消耗，会将该工序省去。其实这样的做法非常错误，大豆榨取时如果不进行剥壳的话会影响榨油机出油率和油脂机械的生产效率。而且大豆皮上还会有部分的杂质和农药残留，一旦进入油脂中，会对油脂的色度和品质造成影响。
3、大豆破碎和轧坯。该道工序可以设置也可以不设置，要依据厂家的资金能力来定。这道工序主要的作用就是将大豆压成片状，增大出油面积，提高油脂设备的处理量。当然片状的大豆坯也会减少对榨油机榨螺的磨损。
4、炒籽。这道工序是大豆油榨油机热榨中的标志性工艺，但是冷榨的话就不需要该步骤。虽然是这样，单根据多年的实践来说，热榨的出油率和生产效率均高于冷榨
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