轴承是粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，金属粉碎机的安装与维护，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
(1)2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停机排除故障，金属粉碎机的工作原理，以避免轴承早期损坏。
2)轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，金属粉碎机，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
(3)轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停机拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
金属粉碎机:
要提高金属粉碎机的作业能力，刀片的选择与安装也是不可忽视的一部分，原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的，削片的宽度是自然破裂形成的，它取决于原料的横纹抗剪强度，一般情况下略小于削片的长度，因此对刀片的安装要求较高，是一项不可忽视的调整技术，要求所有的刀片伸出量相同，而且准确地保持飞刀和底刀的距离。
金属粉碎机操作过程中，金属粉碎机的基本介绍，一般都会减小切片深度、增加切痕数量来改变作业效率的，还有一点就是的锋利程度，保持平衡性能，适当地调整进料速度，切忌刀片之间的失去平衡状态，只有把金属粉碎机这些基本的条件做好后，金属粉碎机才能改善效率，稍有不慎就会导致削皮效果不好，长时间操作不当就会造成设备损坏现象。
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