米糠浸出设备的类型众多，并在使用中，可以有效的降低粕中残油和溶剂消耗，并提高出油率。同时，米糠浸出设备的作业效率更高，并促进了整个食用油行业的发展，并得到广泛的应用。
目前国内米糠浸出油厂米糠预处理的方式有干燥法、湿热蒸炒法和挤压膨化法3种。干燥法主要用炒锅、干燥器等加热设备，对米糠进行加热处理；湿热蒸炒法是利用蒸炒锅等设备，200吨核桃油设备制造，对米糠通人直接蒸汽，进行加湿、加热，然后再干燥；挤压膨化法是利用挤压膨化机对米糠进行膨化处理，使米糠在高温、高压和摩擦力的作用下达到钝化解脂酶的目的。这3种方法无一例外地需要对米糠进行加热，而湿热蒸炒法和湿式挤压膨化法还需通入直接蒸汽并加压。如果米糠热处理前不预先进行糠粞分离，则碎米中含有的较多淀粉遇热糊化后不能充分破坏细胞结构，干燥后的物料结构松散，浸出料的粉末度大，从而影响物料在浸出器内的溶剂渗透和沥干效果，增加干粕残油率。
米糠浸出设备中的米糠蒸脱机主体结构一般设
计为3段，一段是预脱段，湿粕在其中被间接蒸汽预热升温，汽化部分溶剂；第二段是脱溶段，在这一段中糠粕吸收直接蒸汽放出的热焓，温度升高，溶剂汽化，水分增加；第三段是干燥段，脱除溶剂后的高水分粕被吹人的热空气蒸发水分，达到烘干的目的。从浸出器出来的湿粕进入蒸脱机后，碎米中的淀粉在脱溶段吸入直接蒸汽和冷凝水后水分增加，山西核桃油设备，发黏、结块，在蒸脱机搅拌的作用下，小块粕慢慢滚动，越粘越大，最后成为圆球形的大团糠粕。结团的糠粕质地坚硬，在脱溶段直接蒸汽蒸不透，在烘干段间接蒸汽作用下也烘不透，溶剂就残留其中，使粕残溶偏高，从而大大增加了溶剂消耗。
烘炒：米糠油设备需要将米糠内的油也是与蛋白质混合成为胶体后存在于含油细胞中的。在碾米时，米糠受到挤压和摩擦，其含油细胞已基本上被破坏，但胶体尚未被破坏。破坏胶体的方法之一是蒸炒，100吨核桃油设备制造，炒时使蛋白质凝固而使油脂分出。在用平底锅烘炒时，装料厚度以13mm左右为宜，装料太少，锅中心部位的料坯易焦化。开始火可大些，在水分大量蒸发后，提取核桃油设备厂家，采用小火烘炒，每锅烘炒15～20min，烘炒温度控制在125～130℃，当料坯炒至深黄色，手抓不粘手、不成团时，拌入毛油中沉淀出来的油渣。拌渣后再炒几分钟即可出锅。出锅动作要快，一般在2min内出净，不剩坯料，不焦化。要求米糠出锅时的温度在100~105℃，含水量1％~2％
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