道路起砂原因分析
1)水泥安定性差，强度不足 水泥中的游离氧化钙在凝结过程中的水化很慢，水泥凝结硬化还在继续起水化作用，当水泥氧化钙含量较大时，就会破坏已经硬化的水泥混凝土或使其抗拉强度下降。水泥强度不足也会影响水泥混凝土路面的初期强度，砼路面大面积脱皮怎样处理，使裂缝、断板出现的机率大大增多。水泥的水化热高、收缩性大，也容易导致开裂和断板。
2)砂、碎石含泥量及有机质含量超标 水泥混凝土路面所用砂、碎石的含泥量及有机质含量超过规范的标准，就会造成水泥与骨料的界面粘结力不足，导致产生开裂。同时过量的粘土含量有降低混凝土面层耐热性能，增大局部混凝土收缩膨胀的趋势。
3)砂、碎石的粒径和级配较差 骨料粒径的大小和级配对混凝土中的干缩值有密切关系，路面起皮，级配良好的骨料空隙率小，砂的用量少，收缩值也相对减小。使用粒径偏细的砂，会使混凝土的收缩值增大，造成混凝土的离析，粗、细集料聚集，形成强度和变形的薄弱区域。
4)碎石针片状颗粒含量过多 对混凝土混合料的施工和易性有明显的影响。
5)水及砂中有害杂质的腐蚀作用 有害杂质与混凝土产生反应生成易溶于水的物质，水泥混凝土路面脱皮处理方法，使混凝土被腐蚀，强度降低，在车辆荷载的不断作用下，遭到破坏。
混凝土道路坑洞修补方法
1．对个别坑洞，应先将坑洞凿成矩形的直槽壁，水泥路面起皮怎么办，然后把槽内和混凝土碎块及尘土清除干净，用水泥砂浆等材料填补，达到平整密实。
2．对较多坑洞且连成一片，应采取罩面方法修补。
路面坑洞较多时修补步骤如下：
1)划出与路中心线平行或垂直的修补成矩形。
2)用切割机沿修补区图形边线切割5～7cm深的槽，并将切割的光面凿毛。
3)用压缩空气将槽内混凝土碎屑、灰尘吹净。
5)将拌和好的混凝土填入槽内，摊铺振捣密实，并保持与原混凝土面板齐平。
6)喷洒养护剂养护。待混凝土达到通车强度后，开放交通。
3．对面积较大，深度在3cm以内成片的坑洞，可用沥青混凝土进行修补。
1)划出与路面中心平行或垂直的矩形处治区，并用风镐凿除深度2～3cm。
2)清除混凝土碎屑和灰尘。
3)将凿除的槽底面和槽壁面喷洒粘层沥青，其用量为0．4～O．6kg／m2。
4)在槽内铺筑沥青混凝土，并碾压密平整，待沥青混凝土冷却后，开放交通。
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