微米级干雾抑尘技术具体设计治理
在碎煤楼的皮带头部溜槽、筛子出口落煤斗、反击式破碎机、破碎机下落料管、筛下落料管等处做好密封处理。
碎煤楼有两套碎煤机生产线。每套碎煤机生产线上喷雾器总成选用万向节总成，车间降尘，其安装位置设计如下：
在碎煤机皮带头部溜槽安装3套USL05型万向节总成；在破碎机上方斜溜槽安装2套USL05型万向节总成；在破碎机下落料管口部处导料槽下游安装3套USL07型万向节总成；破碎机下落料管口部与筛下落料管口部之间导料槽安装6套USL07型万向节总成；斜落料管口部导料槽上游安装2套USL07型万向节总成，山东车间降尘设备，则每套碎煤机生产线共安装16套万向节总成，两套碎煤机生产线共安装32套万向节总成。
碎煤楼配用1套干雾抑尘系统。系统由1台SLS-60C干雾机、1台30kW螺杆式空压机、1个4m3的储气罐、8个水气分配器（连接16套USL05喷头、16套USL07喷头）组成。
当各生产线运转并载有物料时，山东车间降尘系统，干雾抑尘装置喷雾系统开始喷雾或提早喷雾形成雾池。粉尘颗粒随气流运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结在一起坠落。使产生大量飞扬的细粉尘被抑制在密闭溜槽和导料槽内。此喷雾抑尘操作由远在控制室的操作台完成。这个远程操作台可以选择“手动”或“自动”操作模式。在自动操作模式时，喷雾操作由可编程逻辑控制器(PLC)自动控制。
微米级干雾抑尘在煤矿粉尘治理中的应用
装车站作为我公司地面生产系统的终端设备，承担着煤炭火运的装车任务。但在装载每节列车的过程中，因受气流与煤流相互冲击的影响，山东车间降尘设备装置，如不采取任何抑尘措施，将产生大量的飞扬粉尘，不仅污染环境，而且造成资源浪费。而受装车工艺以及装车站溜槽结构的影响，传统抑尘、降尘措施均无法取得实效。
然而，微米级干雾抑尘方案显示出独到的抑尘优势，在装车站装车溜槽出料口周围安装了微米级干雾抑尘设备，这样在装车过程中装车溜槽周围就能形成一个封闭抑尘“屏障”，以此有效地抑制在装车过程中产生的粉尘飞扬。
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