吸附浓缩-催化燃烧法是将活性炭吸附回收和催化燃烧发有机地结合起来的一种方法，取其优点，弃其不足。其具体的工作流程是将排放的有机废气通过吸附床，不管浓度高低，有机废气都可被吸附剂有效地吸附，当吸附的有机物达到规定的吸附量时，则停止使用，并进行脱附再生。为保证净化过程连续进行，设两个吸附床，交替使用。
脱附下来的高浓度有机气体引入催化床进行催化燃烧。催化反应产生的热空气部分用来对吸附床进行脱附，脱附下来的有机物引入催化床，在催化剂上于300~350℃进行催化氧化，使其变成H2O和CO2排向大气。其中脱附下来的废气中有机物浓度和脱附风量都可进行控制，使脱附下来的有机物浓度较原始废气中的浓度提高10~15倍，风量只是原来的1/10~1/20。这样的高浓度、小风量废气在催化剂上燃烧放出的热量足以维持其反应所需要的温度（300~350℃），催化床只需要在开始反应前进行加热起燃，起燃后就无需再加热，反应后的热废气又可用来对吸附床进行脱附再生，达到废热利用，减少运行费用的目的。该方法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。简单地说，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的催化燃烧治理，脱硫塔构造，并有效的利用有机物的燃烧热。
脱硫除尘器除尘效果的叛断
1、脱硫除尘器运行状态的影响
清洁滤料的除尘效率zui低，积尘后滤料的除尘效率zui高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。
2、脱硫除尘器粉尘粒径的影响
对0.2-0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均zui低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，脱硫塔防腐，扩散作用的上限．因此0.2-0.4μm的尘粒是zui难捕集的。
3、脱硫除尘器滤料结构及粉尘层厚度的影响
滤料表面沉积的粉尘层厚度用松尘负荷m表示，脱硫塔制造，它表示每平方米滤料上沉积的粉尘质量(kg/m2)，梧州脱硫塔，不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷对于除尘设备的效率有明显的影响，除尘效率随粉尘负菏增大而增大。就滤料而言，绒布的效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。二、脱硫除尘器压力损失(阻力)脱硫除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。
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