根据 《特种设备安全监察指令书》8份，责令相关使用煤气发生炉单位限期整改，消除安全隐患，确保设备安全运行。目前，相关安全隐患及问题正在整改中。目前共检查煤气发生炉使用单位4家，煤气发生炉16台，检查煤气发生炉及相关特种设备使用单位14家，各类特种设备349台（套），其中相关承压类特种设备（即锅炉、汽包、储气罐、压力管道等）160台（套），其他类别特种设备173台（套）。
为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，双段煤气发生炉，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，单段式煤气发生炉，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，两段式煤气发生炉，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，铁力煤气发生炉，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
铁力煤气发生炉、博世通用、双段煤气发生炉由河南博世通用设备制造有限公司提供。铁力煤气发生炉、博世通用、双段煤气发生炉是河南博世通用设备制造有限公司（www.hnbsjx.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：秦经理。
