干馏层：干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。
干燥层：干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。
煤气发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
煤气发生炉的维护：新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．注意机器各部位的工作是否正常．注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除．转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的 60% ，其热值相对较低（ 6400KJ/nm3 ），南安两段式煤气发生炉，温度较高 ( 450°C 左右 ) 因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。 底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷静化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷静化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
煤气发生炉在正常生产过程中，简易两段式煤气发生炉，如果操作不当就会偏炉，造成中间着火，四周不着火，或者四周着火，中间不着火的现象。形成这种状况主要有下列原因：
1.局部小块熔渣未能及时处理，造成局部灰高。
2.原始炉况不好而引起的偏炉。在点火时，由于炉内装渣不均匀，或渣内有大块熔渣，或者由于点火后，在整个炉子断面燃烧不均匀，就急于出煤，唐山两段式煤气发生炉，结果造成炉内一边先燃一边后燃而形成偏炉。
3.下煤不均所致。
4.除灰不均匀引起偏炉。
5.送风不均匀而引起偏运行.
6.由于煤的粘结性强，而又未能及时搅拌。有的地方煤粘结成块，造成煤气发生炉内气流分布不均匀而引起偏炉。
7.由于煤气发生炉本身有某些缺陷而引起，如炉篦的回转中心与炉膛不同心，炉膛不圆，又如，在三角支架或水套上有某处漏水也能产生偏运行。
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