如果上下段各自连接煤气总管这样发生停电或者用户突发情况停止用煤气发生炉工处理起来危险而且比较繁琐，根据设计目前来说zui好在总管下方安装个水封根据车间需要设计水封的受压范围!这样总管压力过高时水封自然冲破达到泄压效果! 在煤气总管加装一个放散阀，煤气发生炉原理，停电时如果有两个人的话分工明确打开煤气发生炉底蒸汽拉开放散（钟罩阀）貌似你的放散是闸阀设计严重不合理应该是为了节约成本吧，以上步骤完成后封上上下段隔离水封关闭上段煤气出口的阀门蒸汽吹扫炉底五到十分钟关闭之后打开自然通风口!
为确保双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，须充分保证煤料在干馏段内得以充分干馏，这就要求两段式煤气发生炉的干馏段结构必须合理，具有足够的高度和容煤空间，才能保证煤料在到达气化段前，得到充分的干馏时间，使下段煤气尽量少的含有焦油，丹东煤气发生炉，从而有效防止下段煤气管道的堵塞。
为保证双段煤气发生炉下段煤气管道不被堵塞，必须禁止发生炉空层操作(空层操作加煤时，会出现大量扬尘，随上段煤气携出)，随时保证满料层操作，从而减少上段煤气中的粉尘含量。发生炉顶部须设置分煤器及煤位探测器，随时在线检测煤位，并保证满料层操作。分煤器保证煤料均匀分布于发生炉内，并保证足够的加煤容煤空间;煤位探测器对于保证发生炉满料层操作至关重要，两段式煤气发生炉，煤位探测器在线随时检测煤位满否情况，视煤位满否自动指令加煤机动作加煤。
煤气发生炉满料层操作是保证上段煤气少携带粉尘的关键，因为满料层操作时，每次加煤机向发生炉内加煤，单段式煤气发生炉，所加入的煤均保证在分煤器的容煤空间内。随着清灰操作，炉内煤料缓慢下移，分煤器容煤空间的部分煤缓慢下移至炉内，此时，煤位探测器探测到分煤器内缺煤，从而指令加煤机加煤。这样，由于加煤造成的扬尘就会停留于分煤器容煤空间内，而沉降下来后，随煤缓慢下移至炉内，不会随上段煤气帯出。
上段煤气所携带灰尘含量又很少，而且焦油流动性很好，从而有效防止上段煤气管道的堵塞。
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