智能化多仓自动配料系统操作
河南越盛肥料设备公司生产智能化多仓自动配料系统总体控制要求：如面板图所示，系统由料斗、传送带、检测系统组成。配料装置能自动识别货车到位情况及对货车进行自动配料，当车装满时，配料系统自动停止配料。料斗物料不足时停止配料并自动进料。
智能化多仓自动配料系统操作打开“启动”开关，红灯L2灭，绿灯L1亮，青海省有机肥多仓配料机，表明允许汽车开进装料。料斗出料口D2关闭，若物料检测传感器S1置为OFF（料斗中的物料不满），进料阀开启进料（D4亮）。当S1置为ON（料斗中的物料已满），则停止进料（D4灭）。电动机M1、M2、M3和M4均为OFF。 智能化多仓自动配料系统当汽车开进装车位置时，限位开关SQ1置为ON，红灯信号灯L2亮，黑龙江有机肥多仓配料机，绿灯L1灭；同时启动电机M4，经过1S后，再启动M3，再经2S后启动M2，再经过1S最后启动M1，再经过1S后才打开出料阀（D2亮），物料经料斗出料。 智能化多仓自动配料系统当车装满时，限位开关SQ2为ON，有机肥多仓配料机，料斗关闭，1S后M1停止，M2在M1停止1S后停止，M3在M2停止1S后停止，M4在M3停止1S后最后停止。同时红灯L2灭，绿灯L1亮，表明汽车可以开走。 智能化多仓自动配料系统关闭“启动”开关，自动配料装车的整个系统停止运行。
全自动多仓物料配料系统
河南越盛肥料设备公司生产 全自动多仓物料配料系统目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。。
传统配料机系统存在问题：
1、人工上料，劳动强度大，速度慢； 2、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。 3、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，辽宁省有机肥多仓配料机，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。 4、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软 件系统均需要有重新设计、实施。 全自动多仓物料配料系统用户需求分析： （1）产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）生产过程实现自动化控制。
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