全自动多仓物料配料系统
河南越盛肥料设备公司生产 全自动多仓物料配料系统目前企业的生产过程基本为：粉料采用人工称料用行车或叉车人工运料、手工填料的方式，液料采用称重计量，复合复混肥配料机，人工泵送料，反应釜一般采用手动变频启动方式、水计量采用就地显示流量计，需要人工看数手动控制开关，从以上看出企业目前基本没有自动计量及传输控制设备。。
传统配料机系统存在问题：
1、人工上料，劳动强度大，台湾复合复混肥配料机，速度慢； 2、液体原料采用桶装称重计量或流量计显示，桶内残留和流量计显示误差，造 成计量精度差。 3、整个产品生产过程采用人工手动控制，劳动强度大，差错率高，废品率高， 致使产品质量控制困难大、生产效率低。 4、为了适应产品规模化、高质量生产的需要，系统的布局、控制模式、管理软 件系统均需要有重新设计、实施。 全自动多仓物料配料系统用户需求分析： （1）产品规模生产要求系统具有更大的产能、更高的稳定性； （2）降低人工上料劳动强度、提高计量精度； （3）固体及液体物料均应自动上料、自动计量； （4）每次生产的不同配方（原料配比）均可在电脑上进行操作； （5）生产过程实现自动化控制。
多仓饲料配料系统精度误差分析
河南越盛肥料设备公司生产多仓饲料配料系统结合在饲料生产过程中，配料精度是一项非常重要的控制指标，会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响。饲料企业要控制好配料精度，首先要对配料精度的概念、影响配料精度的因素有一个深刻的了解，在此基础上，通过对配方设计、原料使用、生产排序、设备维护、配料次序、控制精度等各个环节的系统把握，将配料精度控制并稳定在标准之内，促进企业的发展，在饲料的生产制程中，配料工序是一个关键环节。所谓配料，是采用特定的配料设备与生产工具，按照饲料配方的要求，对多种不同品种的饲料原料进行准确称量及混合的过程。配料工序一般包括两个部分：一是大宗原料的配制，二是预混料等添加量较小的原料配制。目前，许多饲料企业为了实现生产自动化，追求配料精度、避免人为配料事故，已基本放弃人工配制大宗原料的作业方式，福建复合复混肥配料机，而小料添加由于品种多、添加量小、原料腐蚀性大、机械配料精度低、原料易结块、易粘仓、易发生化学反应等原因，仍然采用手工配料方式。在原料的配制过程中，广西复合复混肥配料机，配料精度是最重要的控制指标，它不仅会直接影响产品质量，还会对企业的经济效益造成深远影响，因此，如何有效保证并持续提升配料精度始终是饲料机械厂家与饲料企业要面对的课题。河南越盛重点讨论在现存的各种配料工艺及设备状况下影响配料精度的原因，以及在生产工艺与设备固定的情况下，如何有效提升生产现场的配料精度。。
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