磨矿设备球磨机的小修、中修、大修就是保养机械设备的好方法，不仅降低了工程成本，1.2m球磨机，而且提高了工作效率。具体的维修方法如下：
球磨机小修的内容是更换部分衬板或进行敷焊（达全部衬板的20%）及拧紧螺栓。小修的周期由衬板的磨损速度确定，该速度取决于所处理物料的磨触性。小修之间的运转时间，变记范围很大，取决于球磨机的用途，从500小时到1000小时，检修停车时间为2-4班。
中修包括重新浇挂转筒轴承的轴瓦衬层或进行敷焊，修复主动齿轮，部分更换比小修时多的衬板和螺栓。中修的间隔期平均为6500 -8500小肘，检修停车时间从3昼夜到5昼夜。
各种尺寸球的配比相对于充填率和磨矿浓度而言对磨矿粒度影响较小。配比没有一定规定。按照我们的经验，球磨机，若ф160球磨机采用25、20、10mm三种球，用q1:q2:q3=dn1:dn2:dn3表示三种球的配入重量与直径的关系，则一般可令n等于1~3，常用2，为了简单起见也可取3（此时不同尺寸球的个数相等，球磨机钢球，因而便于记忆）。上述配比可保证产品粒度均匀，过大粒度较少，但不易获得很细的产品，因而细磨时应增加小球，一般可令n等于0，即让三种球的重量相等。小球多时磨矿浓度不能过高，否则将因冲击力不足而使产品中过大粒度增多。需要配入大于25mm的球时，水泥球磨机，其配入量一般不超过总重量的40%。
球磨机衬板结构形式对磨矿效率的影响。
平衬板：凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的基本上都是依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。但筒体回转时，研磨体会不可避免地出现滑动，这降低了研磨体的上升速度及提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。所以平衬板一般适用于以细磨为主的球磨机的筒体。
压条衬板：出平衬板和压条组成。这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的扒力及平衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，从而具有较大的冲动能量。所以压条衬板适用于以粗磨为主的球磨机的筒体。它的缺点就是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体被带得很高，而远离压条的地方的研磨体象在平衬板那样出现局部滑动。当球磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损，因此对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。
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