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洁净型煤设备的成型工艺是一种使煤粉能够重新利用的一种方式，是将煤粉加工然后使用的一种机器设备。掌握多种煤粉成型工艺，能够应对物料的不同特性来进行压制成型工作。

蓝天牌洁净型煤设备主要成型工艺包括球团成型、冷压成型、热压成型、无粘结剂成型和粘结剂成型这几种工艺。

 一：球团成型

 球团成型是在粘结剂和水的作用下，型煤配合料无需加压力，在圆盘式或滚筒式球团成型机中滚动成型。成型产品是球团。

 二：冷压成型

冷压成型是在型煤配合料温度低于100℃的条件下成型。包括无粘结剂成型和粘结剂成型两种工艺。是粉煤成型的主要方法。型煤配合料是由粉煤、粘结剂和添加剂按比例配合成性能符合成型要求的物料。

 三：热压成型

热压成型是利用型煤配合料在高速加热到大量形成胶质体的温度，胶质体作粘结剂，在出现塑性变形进以胶质体作粘结剂加压成型的工艺。这种成型方法多用来生产型焦。

四：无粘结剂成型

 即型煤粉不加粘结剂，只靠外力的作用而成型。无粘结剂成型工艺不需要天界任何粘结剂，不但节约大量原材料，相应地保持型煤的碳含量，而且简化成型工艺灯，它是煤粉成型的一个重要发展方向。

五：粘结剂成型

即在粉煤中加入粘结剂再经压制成型。这也是工业上普遍采用型煤粉粘结剂成型的方法，因为加入质量比为5%~20%的适当粘结剂，河北洁净型煤设备，借助粘结剂的作用，成型压力就可减至15~50MPa，因此在工业上容易实现。

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洁净型煤设备在压制的过程中要完美的成型，对物料本身也有一定的要求。

1.原料的大小必须控制在1mm以内颗粒占物料总量的比例为30%~40%，1-2mm的物料占物料总比例为30%~40%，3~5mm的粒度的物料占物料总量的10%左右，如果不能达到这个要求，则需要配备破碎机或者轮碾式搅拌机。

2.就是对物料水分的控制，物料的水分应该在5%左右，洁净型煤设备，如果物料水分太大，会出现粘辊皮设备内壁的情况，同时会增加成品的烘干成本，如果过干则会造成成型困难的情况。

 

3.就是对物料要经过除铁处理，强力洁净型煤设备，一定不能让铁屑或者其他硬物进入物料，对设备尤其是辊皮构成损坏。

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