通过对国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究脱硫塔厂家，目前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。 其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(Flue gas desulfurization，简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法:以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干(半湿)法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、脱硫塔厂家运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程)，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，脱硫塔基础，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。
脱硫塔检测标准 产品检验及验收执行HG20640-97、JC/T 587-1995、GB1446-83、GB1447-83、GB1448-83、 GB1449-83、GB1450.1-83标准；我公司产品的检验分工序自检、工序互检及质检人员的专职检验三道检验，每个工序均按以下要求进行检验： 1）外观检验：所有部位用目测法检验，不允许有以下直观缺陷： a、气泡：耐蚀层表面允许气泡直径为1毫米，每平方米直径小于1毫米的气泡少于2个时，煤气脱硫塔，可不予修补，永康脱硫塔，否则应将气泡划破修补； b、裂纹：耐蚀层表面不允许有深度为0.3毫米以上的裂纹，脱硫塔设计，增强层表面不允许有1mm以上的裂纹，否则应进行修补； c、凹凸(皱纹)：耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸不平度不大于厚度的10%； d、返白：耐腐蚀层不允许有返白处，增强层返白区直径小于10mm； e、其它：玻璃钢制品层间粘接应牢固，不允许有分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂及色泽明显不均等异常现象；
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