处理回转烘干机轴向位移的方法
回转烘干机主要用于烘干粘土、石灰石、煤、砂、石英、高炉矿渣等。是水泥厂应用广泛的烘干设备之一，也是型煤生产中不可或缺的设备之一。型煤生产中压球机对入料含水量有比较苛刻的要求，所以需要再前道工序配备回转烘干机。由于烘干机长期运转，轮带与托轮的磨损使简体在转动中产生轴向位移，从而使密封装置失效和炉膛的损坏。为此，根据多年的设计和调试服务经验，研究了一套不影响烘干机正常工作的情况下，处理回转烘干机轴向位移的方法。
1.角度调整法;
当回转烘干机筒体位移时，烘干机，筒体轮带在托轮上会出现一侧倾斜行走，而不是平行移动的异常现象，这种现象一般是由于轮带与托轮磨损的结果，使筒体安装倾斜角为5°的平衡度受到破坏而造成的。因此可以根据简体转动方向，适当地调整简体前后任一组托轮角度，即可将位移简体复原正常运转。如筒体转向位移，首先将固定托轮螺栓松开，再将托轮向里变换角度，调整左右托轮，使与原水平线大2°角时为止，粮食烘干机，筒体会慢慢上移，当筒体移动到正常位置时，固紧托轮螺栓即可。这样一来，当筒体转动时，两个轴线平行的托轮就如同圆锥滚子轴承一样，产生一个向上的轴向推动力。
2.提高法
此方法在筒体位移不大时采用。当筒体下移时，可调整筒体后组托轮，向内平行调整，鸡粪烘干机，将筒体后部适当提高。提高度小于8°，以简体复位为限。当筒体向上移时，可向内平行调整前托轮即可。其原理是，三回程烘干机，当筒体向下位移时，把后托轮提高，使托轮与轮带的接触面增大，前托轮与前轮带接触面减少，后托轮摩擦系数增大，将筒体向后拉动复位。经过以上方法的调整，
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通过球磨机研磨过的水泥物料，含水量很大，为了使水泥能够快速烘干，就需要使用转筒烘干机设备。通
过烘干机的快速烘干，能使物料水份快速减少，达到烘干的目的。转筒烘干机的结构特点，在水泥行业得到了充分的应用。水泥厂采用单独进行烘干的烘干设备有回转式、悬浮式、流态式、沸腾式、重力式等。
其中最常用的是转筒烘干机。这种烘干机虽然烘干效率低，投资大，但是对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。 随着水泥生产向大型、高效化方向的不断发展，转筒烘干机以其结构紧凑、占地而积小、热效率高、投资省、适应性强、运转可靠等特点，为水泥厂的原、燃料烘干提供了一种较理想的烘干设备。转筒烘干机筒内装有不同角度和间距的扬料板和导料板，这种结构能够保证被烘干物料在重力作用下沿着螺旋的运动方向运动，在筒内保持足够的停留时间和充分的分散度，致使物料在筒内与来自燃烧室内的热气流进行充分的热交换，排除物料过多水分的烘干工序是水泥生产中必不可少的重要环节。
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