根据目前的研究，海绵铁滤料可以在以下几个方面开展对氧化铁皮的综合利用。
(1)用于生产海绵铁或制取还原铁粉。
海绵铁可用作炼钢用废钢短缺的一种补充，随着电炉产钢量的不断上升，海绵铁越来越显得重要。用矿粉生产海绵铁由于设备投资大及工艺复杂，目前在我国仍难以取得迅速发展。采用恰当的工艺流程，可以用煤粉还原氧化铁皮，生产出w(Fe高，含杂质量低且成分稳定的海绵铁，比用矿石生产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢使用。
氧化铁皮也可用来制取还原铁粉。氧化铁皮制造还原铁粉的生产过程大体上分为粗还原与精还原。经粗还原过程将氧化铁皮在约1100℃下还原到w(Fe>95%，w(C<0.5%的海绵铁;随后将所得的的海绵铁块粉碎，在800~1000℃的温度下于氨分解气氛或纯氢中，进行精还原。最后，进行粉碎、筛分、调整粒度，制成铁粉。
氧化铁皮可用来生产作为粉末冶金原料用的还原铁粉。氧化铁皮被还原成含w(Fe98%以上的海绵铁，海绵铁滤料价格，经清渣、破碎、筛分磁选后，进行精还原，生产出合格的还原铁粉。然后进入球磨机细磨，经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的关键部件，只需压模，即可一次成型，获得强度高、耐磨、耐腐的部件，可用于国防工业、航空制造、交通运输、石油勘探等重要行业。粒度较粗的铁粉可用于生产电焊条。
(2)用作烧结辅助含铁原料或炼钢助熔化渣剂。
氧化铁皮中FeO含量最多达50%以上，是较好的烧结生产辅助含铁原料，理论计算结果表明，1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳。烧结混合料中配加氧化铁皮后，由于温度高，烧结过程充分，因此烧结生产率提高，固体燃料消耗下降。生产实践表明，8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢利用氧化铁皮作为辅助材料，在混匀矿中配加氧化铁皮，一方面，舟山市海绵铁滤料，由于氧化铁皮相对粒度较大从而改善了烧结料层的透气性;另一方面，海绵铁滤料经销商，海绵铁滤料氧化铁皮在烧结过程中放热从而降低了固体燃料消耗。
生产工艺
生产海绵铁的方法很多，主要有4种。即:回窑法、竖炉法、竖罐法、带式机法。
以下以回转窑法为例来说明其生产工艺。回转窑法(也称“SL/RN”法或克虏伯法)用固体燃料作还原剂，以回转窑作为反应器，还原剂和球团矿(生铁或氧化焙烧固结后的球团矿)同时进入回转窑还原焙烧。一般金属化程度可达90%以上，粒度为5～15mm的海绵铁，通常作为炼钢原料。这种方法的流程是:如果含铁原料采用块矿或氧化性球团矿则含铁原料、还原剂和其他原料，可以直接进入回转窑，在窑中先进行干燥和预热，然后再进行还原。如果含铁原料为粉矿或精矿则需采用干磨或湿磨，经造球后，海绵铁滤料供应商，将生球加至链蓖机上干燥和预热，然后再加入到较短的回转窑中进行还原焙烧。
生球在链蓖机上预热到1000℃或更高后，已经发生部分固结，具有一定的强度，此时与原还原剂、焦粉(无烟煤或干馏煤)和石灰石(或白云石)一起从回转窑给料端给入窑中。经回转窑还原以后的产品，再经回转冷却器冷却后，经磁选、重选—磁选，分离金属和非金属部分，金属产品即为海绵铁。非金属产品一是没用完的还原剂，返回再用;二是熔剂(石灰和灰分)。
海绵铁海绵铁又称直接还原铁。它是以赤铁矿为原料，经高温下一氧化碳还原而制得的金属铁。还原反应是在大型回转窑中或专门还原设备中进行的。所得产品海绵铁为粒状构散的金属铁。海绵铁产品的质量标准可参考国家标准。海绵铁中含碳量为0.04%-0.3%，波动范围大。可以部分替代钢铁料冶金钢，但是用量要适当，不可大量使用。
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