湿法脱硫系统中，脱硫塔倒装，脱硫塔的设计很关键，它设计的好像直接影响脱硫效率，脱硫塔就好比汽车的发动机，脱硫塔的设计必须满足两个基本要求。首先是气体和浆液的良好接触，并有充分的接触反应时间。二是提供碱性反应剂（脱硫循环液）来中和吸收二氧化硫溶解后浆液的酸性。
例如在喷淋脱硫塔中，气体和浆液接触可以通过吸收塔浆液喷雾效果来完成。关键是要有良好的气体分布和浆液喷雾分布以及喷淋量，在空喷淋塔中，喷雾液滴的表面积和烟气与液滴接触是脱除二氧化硫的主要手段。这要靠调节泵的流量作为主要参数来达到要求的性能。还可以通过提高更多的液滴表面积（较高的喷嘴压力降），来增加接触面，但这是以牺牲泵功率为代价的，增加液滴表面积能迅速奏效，脱硫效率提高很明显。
采用一些强化接触部件，可大大提高气体和浆液的接触以及脱硫效率。强化装置提供气体和浆液间最紧密的接触，瑞安脱硫塔，同时使烟气更均匀，和喷淋层雾化浆液反应更理想。
喷雾干燥工艺（SDA）是一种半干法烟气脱硫技术，脱硫塔基础，其市场占有率仅次于湿法。该法是将吸收剂浆液Ca(OH)2在反应塔内喷雾，雾滴在吸收烟气中SO2的同时被热烟气蒸发，生成固体并由除尘器捕集。当钙硫比为1.3～1.6时，脱硫效率可达80%～90%。半干法FGD技术兼干法与湿法的一般特点。其主要缺点是利用消石灰乳作为吸收剂，湿式脱硫塔，系统易结垢和堵塞，而且需要专门设备进行吸收剂的制备，因而投资费用偏大；脱硫效率和吸收剂利用率也不如石灰石/石膏法高。
喷雾干燥技术在燃用低硫和中硫煤的中小容量机组上应用较多。国内于1990年1月在白马电厂建成了一套中型试验装置。后来许多机组也采用此脱硫工艺，技术已基本成熟。
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