输煤系统除尘装置的使用现状
目前，输煤系统除尘技术主要分为干式除尘与湿式除尘两种形式。 常用的干式除尘技术主要有静电除尘和布袋除尘。 对于已进入进风室的空气可以通过布袋除尘技术降低含尘量，但它只能针对已进入进风室的空气进行除尘，不能将污染空气全部吸进进风室，因而对无组织排放的粉尘空气除尘效果不太明显。 静电除尘需严格控制设备安装维护质量，且会过多挤占作业面。因而业界普遍推崇湿式除尘技术。常用的湿式除尘技术有药剂除尘和喷淋除尘。从某种意义上讲，药剂除尘技术是基于喷淋除尘技术延伸出来的，其技术原理是在喷淋设备中加入抑尘药剂，通过对起尘点喷水起到加湿的作用，芜湖车间降尘设备，从而抑止粉尘产生。运用湿式除尘技术抑止无组织排放的粉尘比干式除尘的效果好。但湿式除尘水雾颗粒大，需水量大，冬季不宜使用，而且这种技术很难将细小粉尘彻底清除。
微米级干雾抑尘装置的研制成功填补了我国此类设备技术、生产、应用的空白，芜湖车间降尘系统，提高了环保行业自动化水平和产品质量，降低了粉尘对大气的污染，改善了周围环境和现场作业人员的劳动环境，减少了职业病的发生，创造了广泛的社会效益和经济效益。
(1)减少了煤炭损失量使用微米级干雾抑尘装置，其抑尘实测能力在90%以上，每台翻车机每年可减少煤炭经济损失百万元以上。
(2)减少用水量原喷水装置喷水量大，造成原煤含水量过高，芜湖车间降尘设备装置，使用微米级干雾抑尘装置后，喷水量减少了90%以上，每列车喷水仅2t。
(3)减少热值损失因大量使用中水除尘，使煤炭热值大量损失，统计数据表明，煤炭含水量每增加1个百分点，车间降尘，煤热值损失125~209J，按煤热值25120J、热值损失167J计算，相当于煤炭损失0167%;按年吞吐量1亿t计算，年热值损失相当于煤炭损失70万，t损失金额约5亿元。
(4)减少了清理煤池的劳务费用使用原喷水抑尘装置，需投入大量的人力来清理翻车机房卸煤池。使用微米级干雾抑尘装置后，无需频繁清理煤池，相应的费用减少。
(5)省去交纳环保不达标的罚款原喷水抑尘装置因冬季结冻，无法使用。若使用布袋式除尘装置，因其除尘效果差，环保不达标，每年都要缴纳环保不达标的罚款。而微米级干雾抑尘装置冬季也可正常使用。
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