我们在使用液压榨油机设备的时候，电炒锅价格，多多少少会出现一些小的故障，特别是那些已经使用了多年的液压榨油机设备，更容易出现。
主要由于在使用过程中没有正确的去操作或者是没有按期正常的保养和维护，这些都会导致液压榨油机在后期使用的时候频繁出现故障。那么到底都会出现哪些故障？而这些故障又该怎么处理呢？
我们针对这些问题来做了一个讲析。具体如下：
故障1.有物吸入泵内，进油阀内钢球不能恢复到原位。解决的方法是：清理泵内杂物，更换清洁的液压油。
故障2.低压泵内有空气。解决的方法是：齿轮泵油管拆除，启动香油机，使出油管出油，炒锅，再重新复位。
故障4.油管接头漏油、密封不严。解决的方法是：消防车换上新密封件，并上紧螺栓。
故障5.泵活塞磨损严重。解决的方法是：更换新活塞。
全自动榨油机占地面积小，消耗动力少，油饼质量较好，在我国农村使用较广，它用于将花生、大豆、棉籽和菜籽等油类作物压榨出油，以作食用。现就其使用知识介绍如下：
1、全自动榨油机检查与调试
全自动榨油机的油泵试验前，多功能电炒锅，先在油箱内加洁净的机械油或植物油，上下压动手柄，看全自动榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力，要检查油箱的各阀门，并排除管路中的空气。自动榨油机，机器空运转正常后，把少量油料均匀缓慢喂入，以便将机膛磨热，并观察出饼情况是否顺利。如不能顺利排出，滚筒炒料机，可能是出饼口间隙过小，则顺时针方向旋转调节手轮。如发现出饼过多过快，则逆时针方向转动调节手轮，直到正常工作为止。然后慢慢加大进料量，严防加料不均匀，负荷突然上升，造成堵塞。
2 全自动榨油机，全自动榨油机设备进行整机耐压试验，试验采用的压强为工作压强的1.25倍，检查活塞伸出至大的工作行程，稳压15分钟，压力表读数下降值不得超过试验压强的4%;所有油路应无渗漏现象;在全部压力卸除后，压力表指针回到“0”位，零件应无损坏，拉杆不得有显著变形，运动部件无卡滞现象。全自动榨油机的工作温度，应根据油料品种和干湿程度而定。若入料较干，则要较高的机器温度，反之可低些。一般机床温度在 60℃C时即可出油。用手摸机体外壳感到烫手时即可投入正常作业。
3 对全自动榨油机安全阀进行可靠性试验，将安全阀调至工作压强(左上+5、左下+1)MPa，连续试验5次，针阀开闭灵敏，每次跳阀后压力表读数均不应低于额定工作压强。
4.全自动榨油机，开榨时应慢慢调节饼厚油饼厚度调到0.3～1.0毫米时，认为达到要求，此时可扳动手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，将下插板抽出，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。
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