网带式烘干机主要原理是将物料均匀的平铺在网带上，由传动装置拖动在干燥 机内往返移动，热风在物料间穿流而过，水蒸气从排湿孔中排出，从而达到干燥的目的。网带采用12-60目的钢丝网带，箱体长度由标准段组合而成，为了节约 场地，可将烘干机制成多层式，常见的有二室三层、二室五层、长度6-40m，有效宽度0.6-3.0m。
、网带、传动装置、进风管、出风管、风机（热风源另置）等组成。
物料有机头进入徐徐通过烘干进行烘干，网带的线速度视物料的种类和含水量而定。风流向采用负压，多孔进气，保证有效烘干面积，风流风速分布均匀，提高烘干效果。 要想得到良好的烘干效果和适当的产量，物料的含水量、网带的线速度、配风量和风温必须适当、合理、有机的结合。
项目概述：宏基机械发往贵州铜仁的3层26.5米网带烘干机设备，已经安装调试完毕，可以已经开始正常投入生产使用。
设备介绍：网带宽度1.8米，箱体长度26.5米
项目背景：
闭合轮回烘箱空气开关，按照该烘箱的操纵仿单设置好加热温度250℃，超温报警温度260℃，保温计时1 h后，启动其自动运行程序，烘箱的轮回风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起，表明程序运行正常。加热运行2．5 h后，网带式烘干机设备，温度仍旧达不到设定值，假如加热时间过长，就会造成被加热玻璃容器易碎，坏瓶率升高。同时，造成能源铺张，耗电量增加。以及烘箱的工作周期加长，致使在正常出产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节，殆误出产任务的进程计划，且进步了出产本钱。正常满箱时温度从室温一直加热到250℃需要2．5 h，1个工作周期需要约6 h。
首先查看烘箱差压表，判定烘箱内风速是否正常。了解轮回烘箱内被加热物品摆放是否过于密集，高温高效过滤器是否堵塞，风量调节板是否被改动，排除这些原因后，再判定轮回风机是否存在故障，造成热风轮回空气畅通流畅不好，湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析，烘箱能够加热，说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常，PLC输入输出信号也正常。
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