烘干机是大型的烘干设备，其生产使用对于我们企业来说不仅是一种大的收益，又是一种具有风险性的投资。所以我们要对烘干机进行精心养护和维修。只有这样才能延长烘干机的使用年限，提高烘干机为企业带来的效益增加我们投资回报率。当然要做到这一点，并不是一件容易的事情，对于烘干机来说，多功能烘干机型，我们需要进行全方位的因素调差和了解。今天我们具体来说一下烘干机的选材和安装问题，
烘干机的选材方面，首先我们要考虑烘干机的使用环境，以及电控系统和电企系统等，对烘干机正常运转的影响状况。还需要特别注意的腐蚀性是否存在，以上的因素总结都是需要经过我们进行严格的考察之后，锯末烘干机参数，确定烘干机组成材料的主要参考指标。对于安装烘干机的地点，是对基础材料进行确定的关键，任何一项测试工作都必须是准确无误的，只有这样烘干机生产出来的效果才能长久的坚持它自身的工作，才能够为我们带来生产效益。对于烘干机设备来说，对于传导热材料的选择主要十一不锈钢为主的，换热设备的换热面积则应该以不锈钢的导热系数进行计算。经过相关的技术人员根据长期的工作经验得出在选择蒸汽换热器时，不锈钢材料的选择面积要比碳钢材料大出30%左右，这是值得我们注意的。
滚筒烘干机腐蚀的产生及危害的四要点
一、滚筒烘干机电隙尘器的漏风和保温问题一直未得到解决，煤泥滚筒烘干机头尾漏风现象较严重，冷风的漏入，降低了人电除尘器的烟气温度，除尘器电场内经常处于结露状态，电场内配件腐蚀严重。在冬季时甚至出现电除尘器灰斗内流泥浆现象，使电除尘器无法正常运行。随着水泥市场竞争的日趋激烈，市场要求水泥品种多样化，临夏县烘干机，在不同时期对粉煤灰的需求壁不同，滚筒烘干机开停就更没有计划性，新型烘干机械设备，进一步加剧了电场内配件的腐蚀。
二、由于滚筒烘干机应用了新型扬料板和新式热风炉技术，其热效率不断提高，产量由原先的18t/h提高到30t/h，从而使进入电除尘器的烟气量和含尘浓度增大，加大了电除尘器的负荷，造成电场内配件和管道冲刷加剧、气流分布板和管道磨损加快，致使管网漏风，加重电除尘器电场内配件的电化学腐蚀。
三、滚筒烘干机电除尘器的阳极板为Z形结构，阴极线为星形线，材质为Q235。由于S217mz电除尘器阴阳极都采用挠臂锤振打，阴极绝缘轴存在因结露结灰而卡死现象，常造成绝缘轴扭断，振打失灵，影响除尘效果。因振打锤的锤头和锤臂是分体结构，掉锤现象也时有发生;在清理振打锤时需要拆除分格轮下料器，由于频繁装拆，下料器密封效果下降，灰斗漏风加剧。
四、传统的操作方法是在滚筒烘干机停车后即停电除尘器，等电场冷却后及时派人进入电场清灰和清扫。但这样做的实际效果却造成电场经常处于潮湿状态，电场内配件腐蚀加快。
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