格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，煤气发生炉结构图，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，双段热净煤气发生炉的气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
双段热净煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，煤气发生炉原理，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。
煤气发生炉燃烧系统简介
煤气发生炉燃烧系统是采用煤在一定条件下以空气和水蒸气为气化剂，充分结合产生化学反应，生成了新的可燃性气体，它是一种新型封闭、高效、环保、节能的燃烧系统，热效率高达80%以上。用户可根据用途自行调节使用温度，调节方便，温度可调至1800℃，可熔化铝铅锌等熔点低的金属。其成本比直接燃煤更节能，为客户减少能耗成本。
煤气发生炉分为两段煤气发生炉和单段煤气发生炉，广西煤气发生炉，单段式煤气发生炉远远要低与两段式煤气发生炉。那么有时候我们为何必须要选择双段煤气发生炉而不选择单段煤气发生炉呢？单段煤气发生炉所制的的煤气不很纯净，因此不适合远距离传输，小型煤气发生炉，当远距离传输的时候，煤气中的杂质容易堵塞煤气管道、烧嘴等。单段的煤气发生炉也有他的优点，那就是制气系统简单，投资成本比较小。而双段煤气发生炉虽然制气比较纯，但是相应的，它的整套设备工艺流程也比较复杂，所以它的投资成本也就比较高，比单段式煤气发生炉要高的多。
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