如何控制燃煤燃料，节约燃煤成本
降低原煤消耗。在燃煤锅炉运行的总成本里，占有的份额多的成本之一即为原煤消耗。所以为了减少运行成本，必须要对原煤消耗给予合理的控制。原煤的质量优劣会在很大程度上关系到煤耗，所以在确保煤质的基础上，借助好的风煤比配合，从而尽可能的减少煤不充分燃烧而造成的损失，必须在运行过程中对此给予充分调整，然后将炉渣含碳量保持在低于10%的范围内，从而实现此目标。而且还可以借助诸多优秀的经验，强化锅炉的运行管理、科学的调节外管网水力等等，从而进一步的减少煤耗。
对燃煤的粒径与水份给予控制。在分层燃烧时，锅炉燃烧效果会在极大程度上取决于燃煤中水份的多少。所以必须要合理的控制燃煤里含有的水份。适量的水份能够促使块煤以及粉煤的充分粘合，鹿泉 脱硫除尘，使得锅炉飞灰以及炉排漏煤的量大大降低，而且在燃煤水份析出的同时，能够加大煤粒间空隙，使得通风阻力降低。
所以，锅炉运行操作的工作人员必须要深入分析煤的颗粒度的基础上，对燃煤水份给予合理的控制。依照相关材料以及经验可知，在通常状况下，应该将燃煤水份控制在8%至10%之间，实际操作的过程中，能够依照煤粒度大小对水份含量给予调节。
当颗粒度比较小的时候，可以保持较大的水份含量，当颗粒度比较大的时候，可以保持较小的水份含量，脱硫除尘一体化，同时保证颗粒大要低于40毫米，如果超出40毫米或许就会导致大煤块卡死传动装置或者无法充分燃烧，脱硫除尘一体机，这时候应该将煤块击碎。
除尘器维护：防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%;漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸灰装置漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。
MC脉冲袋式除尘器它是由5部分组成：
1. 上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成。
2.中箱体：有多孔板、滤袋装置和文氏管组成。
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成。
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成。
5.喷吹系统：由脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包和防护装置组成。
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