蜂窝露筋处理与预防方案。
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一、蜂窝和露筋产生的原因（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑混凝土前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。
（2）混凝土没按配合比准确投料（浆少、石多）；混凝土搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。 （3）混凝土塌落度过小。
（4）混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。 （5）混凝土入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。
经我方技术人员现场分析后，水泥路面，认为造成5#楼基础蜂窝和露筋的主要原因是混凝土塌落度过小及振捣不充分两者互相作用共同造成的。 二、预防措施（1）混凝土浇筑前，路面麻面，认真检查模板缝隙，发现缝隙大时要及时修补，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。
随着水泥混凝土路面运行时间的增长，水泥混凝土面层因不断受到车轮荷载、气候因素、施工养护等各方面的综合作用，路面老化病害问题日益严重，其中路面坑洞坑槽就是水泥混凝土路面常见病害之一。水泥混凝土坑洞坑槽的增多，会引起行车不适，甚至危及行车安全。如何快速有效治理水泥混凝土路面的坑洞坑槽，是高速公路路面养护的一项重要工作。如何对坑洞进行有效的修补，现列举如下方法。（注：河南腾佳路桥提供）
1.对个别的坑洞，应先清除洞内及四周松动的碎石内和杂物，再用水冲刷干净，用SC型快速修补料加碎石和水搅拌均匀后修补并做到平整密实。对较多连成一片的坑洞，应采取以下修补方法进行修补。
纵向裂缝原因
顺向方向出现的裂缝称为纵向裂缝。水泥砼路面的传荷顺序为面层，基层、垫层、路基。尽管面层板传到路基顶面的荷载应力值很小，往往不会超过0.05Mpa，但路基的支承条件却是很重要的。 由于填料土质不均匀，温度不均匀，膨胀土、冻胀，压实不足等多种原因，都会直接导致路基支承不均匀，水泥路起皮露石子处理，在砼浇筑之前未严格检查基底弹性模量Et是否符合规范要求，而盲目施工，水泥路面起皮怎么办，在路基稍有沉陷的情况下，在板自重和行车压力作用下而产生纵向断裂。刚开始时缝很细，一般小于0.05mm，但随着雨水侵入和浸泡基层，使其表层软化，液化而产生唧泥、淘空，使裂缝加大。 拓宽路基时，由于路基处理不当，水泥路面起砂处理方法方案，新路基出现沉降，砼板下沿纵向出现脱空。在车辆荷载作用下，使砼板发生纵向断裂。
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原因
1.1施工中使用低标号水泥、过期或受潮结块水泥，郑州路面修补料生产商，这些水泥活性差而影响混凝土强度。
1.2使用不符合规范要求的砂
1.3使用级配不好，针片状、土块、风化岩、有机质含量过大的碎(砾)石。
1.5搅拌不均匀、搅拌时间过短或过长
1.7欠振、漏振或过分振捣。
1.8表面整修不合理。
1.9养护不当。路面成型后，道路修补料生产商，浇水养护时间过早易导致路面大面积起皮。
1.10施工管理不善。
预防措施
1、严把混凝土质量关。
2、控制水灰比。
3、控制振捣时间及插入距离。
4、加强现场管理。
腾佳路桥针对道路露骨、起皮、起砂、等一系列病害研发BC、SC型等系列新型道路修补材料。公司免费提供技术咨询、方案设计、技术指导。
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