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国内外雾化除尘研究现状
目前，干雾抑尘，比如说美国、德国或者是前苏联，这些生产煤炭的外国国家，这些国家会前前后后会做很多实验和研究。为了减少滚筒割煤的时候，产生的可吸入性粉尘带来的不良影响，会运用到高压水喷雾实验。长壁工作面高压水辅助切割技术是美国匹兹堡局矿业研究中心研究的试验成果， 它与传统的内喷雾法相比，正常是它工作水压在12.7 mpa 的时候，会明显的减少割煤时产生的呼吸性粉尘量，达到 77%的除尘率。整套干雾抑尘设施产品，在前苏联煤矿机械设计研究院研制的采煤机高压水喷雾洒水技术中会应用到。它同时在内喷雾水压力是1.2~1.5Mpa 和外喷雾水压力是 8Mpa 作用下，除尘率达到 96%~98%，并且平均单位耗水量可以减少 30%。煤炭开采机器内部和外部喷雾抑尘效果的第，一重点问题是保持水的清洁，第二是合理的喷洒参数。美国很好的解决了这个问题，它让水通过三级过滤系统（粗的过滤器、水力旋流器和精过滤器）。这样就取得了高度纯净水， 内喷雾堵塞的问题就成功避免了。在瓦尔苏姆矿，原联邦德国对高压水喷雾，微米级干雾抑尘进行了试验和研究，结果阐述了在滚筒截割区域内粉尘湿润及沉降的情况，正常的水压力在 6~6.5Mpa 时，采煤机附近的粉尘浓度减少了 30%~35%。还有，英国和澳大利亚也对煤机高压喷雾进行各种研究，张家口微米级干雾抑尘喷头，其中喷嘴布置和无阻塞喷嘴是机组降尘喷雾的主要降尘方法。英国实验阐述了，易产生煤尘的地方都要喷洒水雾，这样才能最，好使煤尘潮湿，它的意思就是在齿锯和煤相触及的地方进行洒水（在截缝喷雾水）。美国矿业局成功研究并制作出无阻塞的喷水装置除尘系统。它的重要部件是一个管径 75mm 的水力旋流器。它的安装方法可以水平或者垂直，更可以随意偏斜安置。试验结果阐述了，它大大减低了机械不运作的时间，不仅生产率提高了，就连成本也大大降低了。德国供给充足的水量和足够的水压，还要通过细过滤器使内喷雾的水质达到净化等方法，保证内外喷雾能够有个很好的除尘结果。除此之外，在卡拉干达煤田，前苏联已经普遍运用高压喷雾，泡沫除尘等措施，用来减少在采煤机滚筒割煤的时候产生的煤尘。除了美国、英国、澳大利亚，其他国家也对具有除尘功能的采煤机进行专研，例如正确的确定切割参数，或者是测试框架自动喷淋等技术。
除尘设备锈蚀损坏严重
大部分输煤系统除尘设备为建厂时投用，搁置和使用时间长，现场粉尘大，潮湿，设备密封不良，风机蜗壳锈蚀腐烂，电磁阀损坏，张家口微米级干雾抑尘设备装置，箱体及检修门局部锈蚀腐烂，吸风管道和导煤槽接口处磨损和锈蚀，控制柜多数严重锈蚀腐烂进水进粉，损坏内部元器件，导致故障频发，大大缩短维护周期。
其他问题
干雾除尘器喷嘴容易堵塞，不能喷雾除尘，管道漏风、漏水。落煤管、导料槽自动喷水装置基本失效，室外除尘装置及翻车机喷水除尘冬季不能使用，水浴除尘器及布袋除尘器风机噪音大，基础刚度差，振动大，容易损坏电机，水箱水位控制传感器、水位控制仪失灵，电磁阀损坏，风机叶轮磨损或失衡，为了提高设备可靠性，张家口微米级干雾抑尘装置价格，应对除尘器逐台进行大修或改进。产生上述情况的原因主要是除尘设备配置不完善，选用除尘设备与输煤系统的实际要求不合理，除尘器质量差，装置技术水平低，控制系统不能适应环境要求，运行维护繁琐，箱体狭窄，难于更换修复锈蚀部件结构等。
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