考虑到工业上实际需要 ，本研究还测定了各种条件下Na+的损失.具体操作为:先测定实验结束后排出的灰渣量中的液量 ，并测定了其所含液体中的Na+浓度 ，由此来算出Na+的损失量.其结果表明 ，脱硫塔挂灰，随灰渣带走的液量与排出的灰渣量成正比，与操作条件(LP G、y0等)无关.而试验中排出的灰渣量可以由实际的脱硫量计算得出 ，所以需补充的的钠碱量也可计算得出.
结论 (1) 吸收液pH0、LPG和Na+浓度愈高 ，脱硫率愈大;进气SO2的浓度愈高 ，脱硫率愈低. (2) 适宜工艺参数为:pH0 = 7—8、LP G = 2—3 L/ m3，[Na+]≈0.05 mol/ L.进口SO2 浓度约1000 ppm时，以上工艺条件下的脱硫率约为80 %. (3) 钠碱的损失量与实际的脱硫量密切相关，与操作条件(L/ G、y0 等)无关.以上结果将有助于本工艺的设计和操作，同时说明以旋流板塔为主设备的双碱法烟气脱硫工艺具有明显的技术先进性和广阔的工业应用前景.
脱硫除尘器除尘效果的叛断
1、脱硫除尘器运行状态的影响
清洁滤料的除尘效率zui低，积尘后滤料的除尘效率zui高，清灰后滤料的除尘效率又有所降低。可见袋式除尘器起主要过滤作用的是滤料表面的粉尘层，脱硫塔结构，滤料仅起形成粉尘初层和支撑骨架的作用。所以清灰时，兰溪脱硫塔，应保留粉尘初层，避免引起除尘效率的下降。
2、脱硫除尘器粉尘粒径的影响
对0.2-0.4μm的尘粒，三种状态下的除尘效率均zui低，因为这一范围的尘粒处在拦截作用的下限，扩散作用的上限．因此0.2-0.4μm的尘粒是zui难捕集的。
滤料表面沉积的粉尘层厚度用松尘负荷m表示，脱硫塔构造，它表示每平方米滤料上沉积的粉尘质量(kg/m2)，不同滤料结构的除尘效率与粉尘负荷对于除尘设备的效率有明显的影响，除尘效率随粉尘负菏增大而增大。就滤料而言，绒布的效率比素布高，绒长的比绒短的效率高。二、脱硫除尘器压力损失(阻力)脱硫除尘器的压力损失比除尘效率具有更重要的技术经济意义，它不但决定着能量消耗，而且决定着旋风除尘器的除尘效率及清灰周期等。
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