膨胀珍珠岩的生产工艺过程可分为破碎机破碎、筛分、预热、急剧加热（1260度）、冷却等工序，其中最主要的是破碎、预热和焙烧三个工序。生产膨胀珍珠岩时，深州膨胀炉，焙烧工艺要求矿石粒度均匀。粒度一般在0.15—0.5mm为宜，颗粒过大、过小都将影响焙烧效果。焙烧时粒度的选择按焙烧工艺和用户对产品的要求，生产轻质、隔热的膨胀珍珠岩时，煤转气膨胀炉，粒度在0.15—0.6mm为宜，膨胀效果好。 珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩制砂在各砂石厂是非常常见且受欢迎的，玻化微珠膨胀炉，专家今天就来讲讲珍珠岩制砂生产工艺。
珍珠岩的应用非常广泛，原砂经细粉碎和超细粉碎，可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热胶木及一些机械构件和设备中作填充料。珍珠岩经膨胀而成为一种轻质、多功能新型材料，具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小，且无毒、无味、防火、吸音等特点，广泛应用于多种工业部门。
珍珠岩膨胀炉可分为闭孔膨胀炉和开孔膨胀炉。
闭孔膨胀炉满足闭孔玻化微珠的工艺条件，煤制气膨化炉，开孔膨胀炉满足开孔玻化微珠的工艺条件。目前，做建筑保温砂浆采用的珍珠岩玻化微珠分为闭孔珠子和开孔珠子两种，闭孔玻化微珠比开孔玻化微珠具有更好的保温效果，并且吸水率更低，要求严格的保温砂浆材料要求采用闭孔玻化微珠。
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