近几年来，沫煤成型机生产厂家经过不断引进创新和探究新技术，使得该设备有了一定程度的发展。如今沫煤成型机已成为沫煤成型必不可少的一部分，具有良好的经济效益和社会效益。但是沫煤成型机生产中的原料水分也是一个比较普遍的问题。如何控制沫煤成型机生产线上原料的水分呢?
第、一、一般沫煤成型机压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12- 18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
第二、控制好沫煤成型机压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，沫煤成型机生产线的调试过程，既是对工艺流程、沫煤成型机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用沫煤成型机生产线调试阶段，沫煤成型机械，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，高压沫煤成型机，从而使沫煤成型机压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。
第三、在沫煤成型机压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，沫煤成型机，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成沫煤成型机压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。*
高压沫煤成型机主要用于压制沫煤、煤粉、煤炭、冶金原料、冶金辅料及难以成型的粉状物料，该机成型压力大、产量高、适合冶金及耐火材料等行业使用。
沫煤成型机压球机工作原理论述:
沫煤成型机压球机为使粉状物料压制成球，必须将粉状物料进行予压紧，而后再送入压球机压辊进行压球，压球过程共分以下三个阶段：
予压阶段：由予压机首先对物料进行予压缩。
加压阶段：以予压的物料被强制压入对辊中间进行压制（又称再排气）直到完全
合模，达到最。大压力。
脱模阶段：合模后随着压辊的转动，球腔开始不断地分开，解除了对球坯的压紧力，在轧辊转速离心力和球团自重的作用下球坯将自动脱模。
“蓝天”干沫煤成型机在原有基础上，工程技术人员借鉴外国经验，改进结构、加重设计，重点于适合我国国情，无烟沫煤成型机，使设备造价大幅降低，质量稳定，耐磨耐用。为沫煤再利用，治理环境污染，改造工艺结构打下良好的基础。*
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