煤气发生炉点火前的检查工作 无论是单段式煤气发生炉还是两段式煤气发生炉，3.4米煤气发生炉，其在生产中都会因为生产需要进行点火与停炉，今天小编将为大家介绍煤气发生炉点火前的一些检查工作。 煤气发生炉点火前的检查工作 ①检查所有水管，蒸气管，空气管道是否畅通，各控制阀门、安全报警装置是否灵活有效，传动部份是否顺畅，保持各部位传动润滑情况良好，电控部分各开关是否正常有效，并做好记录； ②打开水泵开关，检查炉门是否漏水，下水封出水是否平稳，有无漏水情况，检查放气烟囱水封，放气阀门是否灵敏有效； ③打开加热炉二次风，检查电机声音是否异常，各管道有无漏风现象。同时打开烟囱出气口阀门，并做好记录；
④打开加热炉所有炉门。开小二次风门；
⑤再次确认以上各注意点，1.8米煤气发生炉，关小煤气炉一次风门，确定放气水封是否为排空； ⑥打开煤气炉一次风电机，检查各部分声音是否异常，查看灰盘下水封是否冒水。
⑦点火前的准备工作：
a、加煤斗内放满煤，所有水封部位灌满水； b、打开放气烟囱； c、准备好点火用的木柴、注意木材块不能太大，亦不能太小，准备好封炉门的耐火泥。
煤气发生炉热运转故障 1、热运转现象 （1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的一氧化碳含量偏低，煤气质量变差。 （2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。 （3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。 （4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，有较多随灰渣排出。 （5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，瑞安煤气发生炉，烧穿现象。 2、煤气发生炉热运转的危害 （1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。 （2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。 （3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。 （4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。 3、造成热运转的原因 （1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。 （2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。
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