我公司生产的两段式煤气发生炉，煤气发生炉，其气化和综合效率均比单段式煤气炉高，操作弹性大，劳动强度低，自动化程度高，煤种适应性强，（适用于烟煤），特别是煤气站因全部采用闭路循环，无环境污染，节水显著，固安县煤气发生炉，长期运行费用低廉而被广泛采用。
双段煤气发生炉的工艺流程是上段煤气进入电捕焦油器，煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流到焦油罐；下段煤气进入旋风除尘器被离心除尘。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道进入加热炉。
冷煤气，需要再经过余热锅炉、风冷器、上下段煤气混合后进入间接冷却器后进入二级电捕轻油器再一次脱油、除尘；为了达到环保要求，煤气经过干式脱硫塔与吸附剂发生反应，生成洁净煤气，献县煤气发生炉，再通过煤气加压机输送使用。
发生炉煤气为煤气发生炉所产，以优质块煤为原料经过化学反应转化为以一氧化碳、氢气等为主的可燃煤气，具有热值高、燃烧稳定、使用方便无污染等特点。相比于重油、轻柴油、天然气而言，发生炉煤气以煤炭为原料，使用成本更低且划算；相比于传统的煤炭直燃供热更加的环保节煤；目前恒鑫机械已经完全掌握煤气发生炉与隧道窑配套安装使用技术，以为众多隧道窑使用企业安装调试运行煤气发生炉，效果非常好，受到用户的肯定。
煤气发生炉与隧道窑搭配联合生产，以发生炉煤气为热源，降低生产成本且更显环保节能。
造成冷运转的原因
（1）饱和温度高于正常控制值。
（2）气化原料中粉末过多，料层阻力增大，透气性变坏。
（3）除灰过多，火层低于炉栅顶端，而总层又偏高。
冷运转处理办法
（1）根据炉内状况适当降低饱和温度借此提高氧化层温度，但不允许长时期超过规定范围。
（2）适当增加入炉空气量，加快氧化燃烧速度，孟村煤气发生炉，提高灰层厚度和氧化层温度及气化剂预热温度。
（3）煤气发生炉出气温度偏低时，尽量延长投料时间。
（4）火层较底时，停止灰盘转动除渣，培养火层。
（5）筛去10mm以下的煤灰粉末。
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