如何控制燃煤燃料，节约燃煤成本
降低原煤消耗。在燃煤锅炉运行的总成本里，占有的份额多的成本之一即为原煤消耗。所以为了减少运行成本，必须要对原煤消耗给予合理的控制。原煤的质量优劣会在很大程度上关系到煤耗，所以在确保煤质的基础上，借助好的风煤比配合，脱硫除尘原理图，从而尽可能的减少煤不充分燃烧而造成的损失，必须在运行过程中对此给予充分调整，然后将炉渣含碳量保持在低于10%的范围内，从而实现此目标。而且还可以借助诸多优秀的经验，强化锅炉的运行管理、科学的调节外管网水力等等，从而进一步的减少煤耗。
对燃煤的粒径与水份给予控制。在分层燃烧时，广西脱硫除尘器，锅炉燃烧效果会在极大程度上取决于燃煤中水份的多少。所以必须要合理的控制燃煤里含有的水份。适量的水份能够促使块煤以及粉煤的充分粘合，使得锅炉飞灰以及炉排漏煤的量大大降低，而且在燃煤水份析出的同时，能够加大煤粒间空隙，使得通风阻力降低。
所以，锅炉运行操作的工作人员必须要深入分析煤的颗粒度的基础上，对燃煤水份给予合理的控制。依照相关材料以及经验可知，在通常状况下，应该将燃煤水份控制在8%至10%之间，实际操作的过程中，能够依照煤粒度大小对水份含量给予调节。
当颗粒度比较小的时候，可以保持较大的水份含量，当颗粒度比较大的时候，可以保持较小的水份含量，同时保证颗粒大要低于40毫米，如果超出40毫米或许就会导致大煤块卡死传动装置或者无法充分燃烧，这时候应该将煤块击碎。
烟气脱硫存在的问题
在国内目前的市场情况中，目前呈现出“放硫”即羰基硫入口浓度高于进口的现象，精脱硫中的有机硫释放，精脱硫中气体通过脱硫设备后，烟气脱硫除尘器，影响正常操作。
烟气脱硫技术是目前被公认最有效的控制二氧化硫污染的技术。国外烟气脱硫技术起步于19世纪，经过一百多年的发展，已开发了上百种烟气脱硫技术。其中比较有代表性的技术有钙法、钠法、镁法等技术。这些烟气脱硫技术为发达国家二氧化硫污染的控制起到重大作用，但仍是以高开采、高污染、高消耗、低效益为特征的激进污染治理模式。
虽然PDS酞氰钴，建阳 脱硫除尘，脱硫方法的呈现，烟气脱硫湿法脱硫中的传质阻力问题。湿法脱硫受传质控制这一观点已得到确认。显示出新型液相催化剂的巨大作用，即加入少量H奄就能取得较好的脱硫效果，但这并不能否认过去湿法脱硫中强化传质的思路有错，事实上近年开发的规整填料和垂直筛板塔等技术都强化了传质过程，脱硫应用上有了新发展。
同时还要将硫化氢转变为单体硫，湿法脱硫的硫回收。国化肥厂的脱硫设备不只承担着净化气体的任务。但这一硫资源回收率不高，不少被排放流失，而且塔内易形成硫堵，严重影响生产。过细的硫颗粒不易过滤回收，对填料和器壁附着力也强。因此设法使硫粒子尽量变粗，脱硫液中悬浮硫尽量减少，将有助于该问题的解决。
高炉煤气经布袋除尘后，尘量达6 mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到一定厚度时，阻力增大，需要用反吹的办法去掉集尘层。
反吹时不应破坏初层，常用反吹前后的压差来判断初层是否被破 坏。反吹后的布袋再投人使用，由于保留了初层，除尘效率可保持在很高的水平，煤气的含尘量也保持稳定。
