生产的土陶粒回转窑的专业化程度较高，六安回转窑，在温度控制方面能够实现良好的自动化控制，尤其是安装的超温报警系统，提高了物料煅烧品质的安全性，新型的陶粒回转窑能够利用二次风的预热，运费回转窑，提高了设备的节能环保的效果。窑头与窑尾采用先进的密封技术及装置，设备运行稳定，使用寿命大大延长。
土陶粒回转窑的应用范围非常的广泛，主要适用于陶粒砂、粘土、黄泥、粉煤灰等。陶粒回转窑的工作温度一般可以达到950-1050摄氏度，达嘉矿机土陶粒回转窑代表着煅烧超细高岭土的先进的工艺，目前的技术水平先进，煅烧的质量稳定。
石灰回转窑的主要特点：
1.结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石。
2.可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。
3.填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
新型干法回转窑和湿法回转窑的对比
湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，立式回转窑，熟料质量较高且输送方便，回转窑品质，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。
新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高。
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