新型干法回转窑和湿法回转窑的对比
湿法回转窑生产热耗高，但电耗较低，冶金回转窑，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高且输送方便，粉尘少。所以此生产方法在20世纪30年代左右得以迅速发展。缺点是能耗高。
新型干法回转窑是当前世界各国竞相发展的窑型。悬浮预热器窑和窑外分解窑技术的开发成功，回转窑报价，使水泥生产方法开始逐步发生变化，出现了向干法发展及湿法改干法的发展趋势。新型干法回转窑的优点是节能、产量高、质量稳定、环保、生产率高。
金属镁回转窑的生产工艺相对简单，回转窑，首先将白云石由破碎机破碎至合格的物料，再经由回转窑烧结，煅烧成煅白，然后再经冷却机冷却后经过球磨机磨成粉，通过压球机压成球，经破碎后与硅铁粉和萤石粉（含GaF2）=95%）混合均匀制团，最后装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下还原制取粗镁，经过熔剂精制、铸锭、表面处理得到成品镁锭。
燃料喷嘴结构在生产中往往没受到足够的重视，石灰回转窑，喷嘴形状和出口尺寸主要影响煤粉同一次风的混合程度与喷出速度，有时为加强风煤的混合，还可在喷嘴内加装风翅。
在耐火砖的生产过程中，其物理化学变化一般都未达到烧成温度下的平衡状态，也有烧成不充分的耐火砖，因而在回转窑中再次受高温作用时，大多数的耐火砖由于其本身液相的产生及孔隙的填充，发生不可逆的重烧收缩。因此，高温体积稳定性，在选用烧成带耐火砖时必须予以考虑。热表面层状剥离是回转窑烧成带窑衬经受热震后损坏的主要形式，若同时发生局部窑皮脱落，就会使耐火砖使用寿命大为缩短。
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