从煤球机技术和粘结剂使用的现状来看，小型打煤机，其发展空间还很大，因此，提高煤球机生产技术的先进性、煤球机设备的生产能力以及粘结剂制作工艺的完善度迫在眉睫目前，使用最广泛的是
淀粉和腐殖酸等，二者制成的煤球机冷热强度较好，但因制备难、不防水，煤球机厂家只能勉强接受使用。由于我国煤球机技术的严重滞后，高性能粘结剂产品十分缺乏，使得自产自用的煤球机企业，煤球机冷强度差、灰熔点低，造成节能降耗效果不明显；煤球机生产
销售企业，则因机械强度和热强度不高，面对庞大的市场产品却
销售不出去，形成了市场需要大量的煤球机产品，而企业却生产不出合格的煤球机产品局面。生产煤球机必须有粘合剂，而且粘合剂的性能优劣，决定着煤球机质量的好坏。实际上粘结剂是煤球机技术的核心技术，我国煤球机粘合剂发展已有50多年历史，其种类可分为有机、无机和复合三大类。约有数十种材料可直接作为粘合剂使用，但使用时都有这样或那样的弊端。用有机类的沥青或煤焦油作粘合剂，煤球机冷热强度高、防水好，移动式煤球机，缺点是需热熔、价格高，使用时出现二次污染；无机类的
水泥、
石灰含有粘土、
石膏等，作粘合剂的优点是防水好、强度较高，但在工艺上分别需数日养护和10小时碳化，还会增加20-30%的灰分；而各种复合类粘结剂，南雄市蜂窝煤机，如煤焦油、纸浆液与树脂复合等，虽说粘结冷热度可以，但因工艺复杂、价格不菲，只在化工领域使用较多。
焦末成型机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，民用蜂窝煤机，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经焦末成型机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。
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