制砂机叶轮
由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道，在发射流道出口安装有特殊材料制成的耐磨块可以更换叶轮将物料加速到一定速度抛射出去，冲击到涡动破碎腔内的物料衬层，进行强烈的自粉碎，在叶轮的锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板，从而保护它不受磨损。当设备停止运转前应当注意的是：在停止排料设备前要先停止给料，给料也应持续均匀，物料的规格严格遵守要求，不然也很容易由于物料磨损叶轮。
制砂机故障现象产生的原因及排除方法
1、机体摆动过大。原因：1）叶轮上易损件磨损严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物 。排除方法：1） 更换易损件；2）减小给料粒度；3） 取出阻塞物 。
2、产品粒度过大。原因：三角带过松，排除方法：拉紧三角带
3、空转阻力过大。原因：轴承上密封盖内塞料，石料生产线，排除方法：打开上密封盖清除
4、轴承发热。原因：1）缺油或进粉尘；2）轴承损坏 。排除方法：1）加油或清洗轴承；2） 更换轴承
5、金属相碰声 。 原因：衬板或叶轮易损件脱落，石英砂石料生产线，排除方法：重新紧固
制砂机操作注意事项
制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
排料――→制砂机――→给料 制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。 停机顺序与开机相反。
制砂机入料粒度严格按规定要求，严禁大于规定物料进入制砂机，玄武岩石料生产线，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。
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