制砂机工作时物料落入进料斗，架设砂石料生产线，经中心进料孔进入高速旋转的转子后被充分加速并经发射口抛出，首先与反弹后自由下落的一部分物料进行撞击，然后一起冲击到周围的涡流腔内的涡状料衬上（或反击块上），先被反弹到破碎腔的顶部，后偏转向下运动，与从叶轮流道发射出来的物料撞击形成连续的物料幕，最后经由下部排料口排出。
制砂机故障现象产生的原因及排除方法
1、机体摆动过大。原因：1）叶轮上易损件磨损严重；2）给料粒度过大；3）叶轮流道有阻塞物 。排除方法：1） 更换易损件；2）减小给料粒度；3） 取出阻塞物 。
2、产品粒度过大。原因：三角带过松，排除方法：拉紧三角带
3、空转阻力过大。原因：轴承上密封盖内塞料，排除方法：打开上密封盖清除
4、轴承发热。原因：1）缺油或进粉尘；2）轴承损坏 。排除方法：1）加油或清洗轴承；2） 更换轴承
5、金属相碰声 。 原因：衬板或叶轮易损件脱落，排除方法：重新紧固
制砂机操作注意事项
制砂机开机前检查涡流腔观察门是否关紧，以防止物料从涡流腔观察门冲出，发生危险。检查叶轮与输送设备的启动顺序为：
排料――→制砂机――→给料 制砂机必须空载启动，待制砂机运转正常后方可给料。 停机顺序与开机相反。
制砂机入料粒度严格按规定要求，石料生产线，严禁大于规定物料进入制砂机，否则，会引起制砂机叶轮的不平衡及叶轮过分磨损，甚至造成堵塞叶轮通道及中心入料管，使制砂机不能正常工作，发现大物料应及时排除。
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