一、主要用途
该机无筛网适用于莫氏硬度四级以下的干物料、带由一定油脂性的以及热敏性的物料、纤维物料的超细粉碎。
二、特点
整机由进料斗、粉碎腔、分级腔、旋风分离器、布袋除尘器、引风机等部件组成为一体。其设计新颖紧凑，通体用不锈钢材料精心制作，符合“GMP”标准。成品粒度由手动风选调节，从而节省了用调速电机控制分级叶轮的工耗及成本，又解决了普通粉碎机用筛网控制粒度的许多弊病。
三、工作原理
物料从进料口进入，在机壳内与高速旋转的机壳相撞，物料经撞击后，挤压和破碎，然后撞击至机壳内壁反击后又与锤头相撞，这样在下落的过程中经过数次撞击变为粉状物或 3mm 以下颗粒从下部排出.
粉碎机故障排除：
1、 在输出轴e，即带轮e，避免用重锤猛击，损坏零件。
2、 严禁在停机时转动手轮柄。
3、 本调速机所用润滑油，采用N32碱性高锌型高级抗摩液压油，减速机用401普遍润滑油，粉碎机，切不可用其它机油替代。
4、 使用3000小时后，应更换新油，然后在使用500小时后第二次换油，再以后使用1000小时换一次。
产品概述：
1）LP系列的立式粉碎机适用于鸡粪有机肥生产中和鸡粪发酵后的块装物料的粉碎，同时也用于化工、建材、矿山等行业。
2）该机机壳内壁采用聚丙烯板作内衬，缓解了粘壁、不易清理的问题.链刀头采用特殊钢材椴打而成，可有效地提高生产效率.本机具有结构合理、操作方便、适用性强等特点
3）采用高强度耐磨的硬质的合金板，非常的耐磨粉碎强度高效果好，进出料口设计合理，粉碎机设备，破碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
粉碎机的维修保养：
1、 生产过程中，有机肥粉碎机，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
2、 新机运转时，传动皮带易伸长，半湿物料粉碎机，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
3、 易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
4、 刀片、衬圈要经常检查磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗发现磨损后即更换。
5、 主机及分级流动轴承均为脂润滑，采用2号特种脂，度265-295。
6、 轴承的换脂期为2000小时，润滑脂的填充量为轴承腔内空间的1/2（上测）或3/4（下测）切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。
7、 螺旋给料器换脂期为4000小时，加普通钙基润滑脂。
粉碎机的重要用途：
粗碎机主要用于各行业的粉碎预处理作业，其作用主要是将直径较大的物料（5-10cm）加工至直径较小的颗粒状物料（直径为5-10mm）。
粉碎机主要用于各行业的中细度粉碎作业，其作用是将颗粒状的物料加工至需要直径的中细度粉体，以便进行后续处理或作为产品成品。
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