生物质燃料是利用农作物的玉米杆生物质颗粒机、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
秸杆燃料的特点 成型后的颗粒燃料，比重大，生物质颗粒机型号，体积小，耐燃烧，便于储存和运输。成型后的体积是原料体积的1/30~40，生物质颗粒机图片，比重是原料的10~15倍（密度为：0.8-1.4）热值可达3400~6000大卡，是高挥发酚的固体燃料。
巩义众泰机械有限公司推出的“双立式环模生物质颗粒机”，由我公司自主研发、设计、制造，具有独一无二的外观、更加合理的结构和稳定性，生物质颗粒机多少钱，主要针对木屑、稻壳、花生壳、竹屑、棕榈纤维等物料。
双立式环模颗粒机的优势：
1.变速箱：延续我公司三代平模颗粒机的变速箱优势，采用高精度齿轮传动，宁都县生物质颗粒机，配有自动液压循环油系统，保证了变速箱的使用寿命和颗粒机的工作稳定性。
2.立式电机：8级电机，垂直工作，其突出特点是安装孔以输出轴为中心，周围等距分布，使机器运行具有更大动力和稳定性。
3.风机系统：位于颗粒机工作仓一侧，可自由控制其工作时间，主要作用是帮助颗粒机工作仓内除尘和排出蒸汽。
4.工作件部分：模具和压辊都采用合金钢材质，热处理加工由本公司独立完成，硬度可达52以上，既保证了制粒效果，又增强了使用寿命，工作方式为由内向外挤出式，离心力与挤压力相结合，增加产量的同时保证了颗粒的硬度和密度，采用3-8个压辊的独特设计，增加挤压频率，提高产量，模具为“立式双层”设计，可以上下使用同一种孔径增加工作件的使用寿命，也可以使用两种不同孔径的模具，节省了做不同尺寸颗粒需另外购买模具的成本。
5.压辊自动注油系统：加油时间与工作时间可自由控制，加油频率可根据工作时间自由调整，使机器可以24小时不停机工作，并避免停机加油的时间和人工成本消耗。大大提升了工作效率。
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