波纹管补偿器管道的热变形计算 计算公式：X=a*L*△T x 管道膨胀量 a为线膨胀系数，取0.0133mm/m L补偿管线（所需补偿管道固定支座间的距离）长度 △T为温差（介质温度-安装时环境温度） (1) 轴向型补偿器 1、安装轴向型补偿器的管段，波纹管补偿器厚度，在管道的盲端、弯头、变截面处，装有截止阀或减压阀的部们及侧支管线进入主管线入口处，都要设置主固定管架。主固定管架要考虑波纹管静压推力及变形弹性力的作用。推力计算公式如下： Fp=100*P*A Fp-补偿器轴向压力推（N）， A-对应于波纹平均直径的有效面积（cm2）， P-此管段管道醉高压力（MPa）。 轴向弹性力的计算公式如下： Fx=f*Kx*X FX-补偿器轴向弹性力（N）， KX-补偿器轴向刚度（N/mm）； f-系数，当“预变形”（包括预变形量△X=0）时，f=1/2，否则f=1。 管道除上述部位外，可设置中间固定管架。中间固定管架可不考虑压力推力的作用。 2、在管段的两个固定管架之间，海伦市波纹管补偿器，仅能设置一个轴向型补偿器。 3、固定管架和导向管架的分布推荐按下图配置。 补偿器一端应靠近固定管架，若过长则要按地一导向架的设置要求设置导向架，其它导向架的醉大间距可按下计算： LGmax-醉大导向间距（m）； E-管道材料弹性模量（N/cm2）； i-tp 管道断面惯性矩（cm4）； KX-补偿器轴向刚度（N/mm）， X0-补偿额定位移量（mm）。 当补偿器压缩变形时，符号“+”，拉伸变形时，符合为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时，波纹管补偿器安装，LGmax可按有关标准选取。 (2) 横向型及角向型补偿器 1、装在管道弯头附近的横向型补偿器，两端各高一导向支座，其中一个宜是平面导向管座，其上、下活动间隙按下式计算： ε-活动间隙（mm）； L-补偿器有效长度（mm）； △Y-管段热膨胀量（mm）； △X-不包括L长度在内的垂直管段的热膨胀量（mm）； 2、角向型补偿器宜两个或三个为一组配套使用，用以吸收管道的横向位移，对Z形和L形管段两个固定管架之间，只允许安装一个横向型补偿器或一组角向型补偿器。此时平面铰链销的轴线必须垂直于弯曲管段形成的平面（万向铰链补偿器不受此限制）。 装有一组铰链补偿器的管段，其平面导向架的间隙ε亦可按上式计算。但是L长度应为两补偿器铰链轴之间的距离，△X是整个垂直管段的热膨胀量。 3、补偿器两侧的导向支座应接近补偿器，支座的型式应使补偿器能定向运动
不锈钢波纹管补偿器的选择方法：
1、对管线进行合理设计与分段，焊接波纹管补偿器，确定各段采用波纹膨胀节的形式与数量。
2、确定工作压力等级。
3、计算管线各分段需要的补偿量，确定各不锈钢波纹管补偿器的额定补偿量。
4、根据通径、压力等级及补偿量选择波纹膨胀节的型号。
5、在城市管网中，大部分管段为直线段，因此，城市管网大都采用轴向型膨胀节。轴向型波纹膨胀节一般不能用来做横向位移补偿，但允许用于有少量弯曲的管线中作直线位移补偿，此时，应尽量避免将膨胀节设计于折弯处，zui好在折弯处设定固定支架。
6、波纹膨胀节的额定补偿量根据管段的位移量来确定。在确定时，有时还考虑到与管线相连的容器及固定支架位移。不锈钢波纹管补偿器的额定补偿量应当是真实的，不要考虑过大的额安全系数。否则，会使膨胀节具有很大的挠性，膨胀节的稳定性变坏。在实际应用中，由于膨胀节失稳导致破坏的事故远远大于疲劳破坏。
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