将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于两层热板之间的间隙中，（对于无模型制品如胶带、胶板直接放入热板之间）。然后向液压缸内通液压介质（油或水），柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具或制品。在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型（或制品）获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间（硫化周期）以后，制品硫化完毕，高分子硫化机，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重（或双作用缸的液压）作用下下降，便可取出制品。
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液压系统
1 液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液必须精细过滤后再加入。
2 定期将油液放出，进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。
3 机器各部件应保持清洁，柱轴与导架间应经常加油，保持良好的润滑。
4 发现异常噪声应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。
电气系统
1 主机和控制箱要有可靠的接地
2 各接点必须夹紧，定期检查是否有松动现象。
3 保持电器元件仪表清洁，各仪表不可撞击或敲打。
4 现故障应立即停机检修。
如今社会液压机应用非常广泛，是一种主要的锻压设备。它具有下列一些特点：
1. 结构上易于得到较大的总压力，较大的工作空间及较长的行程，因此便于压制大型工件及较高的工件；
2. 与锻锤相比，工作平稳，撞击和振动很小，橡胶硫化机，噪音小，对工人健康，厂房低级，周围环境及设备本身都有很大好处；
3. 与机械压力机相比，本体结构比较简单，硫化机，容易锻造，随着液压元件标准化、系列化、通用化程度的提高，以及专业丁点生产的逐步实现，比较适合与中小厂自行制造；
4. 随着大功率高轻型的出现，液压机快速性能已经有了很大的提高，工作速度状况越来越适应于更大范围的应用。
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