GRC生产工艺
增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品，当然所使用的设备也有所相同。
1、喷射工艺
工艺是应用最早并且最多的制造GRC制品的方法，包括手工喷射和自动喷射。20世纪70年代初英国建筑研究院（BRE）最‘’先用此方法制造玻璃纤维增强水泥（GRC）制品。不管是手工喷射还是机械喷射，喷射工艺都需要经过专门训练的操作人员和专用设备。操作方法的正确与否很大程度影响到GRC制品的强度和耐久性。对于喷射工艺而言，玻璃纤维以二维乱向随机分布于水泥砂浆之中，纤维的有效利用率高，产品的各项物理性能也较好。
2、预混工艺
预混工艺是将短切玻璃纤维和水泥砂浆基体共同搅拌，形成均匀的玻璃纤维水泥混合料，然后通过浇筑或喷射的方法制成产品。根据成型方法的不同，预混工艺可分为预混浇筑工艺和预混喷射工艺。预混浇筑工艺与预制混凝土制品的工艺相类似，在浇筑过程中常常会辅以震动工序。
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GRC再造石装饰混凝土挂板的有哪几种结构型式？
再造石装饰混凝土挂板作为一种新型幕墙材料，在建筑上起装饰和围护作用，其结构强度要求与挂板幅面（正投影面上长宽中的最‘’大尺寸）大小成正比。
1、平板（等厚板）：类似石材板，外墙应用平板高度不宜超过1.2m，GRC层厚度不小于15㎜。平板面密度约40～60kg/㎡；
2、加肋板：在平板基础上，在板背面四边加高度50～100的GRC边肋，及在腰部加一至数条GRC横肋以提高板的抗弯力。由于板的强度由肋提供，面板（平板部分）可以减薄至8～10mm。加肋板的幅面可以作到2m以上。加肋板面密度约60～80 kg/㎡；。
3、复合结构板：以平板为一个受力层面，以型纲网片作为另一个受力层面，二个层面用分散的刚性连接件连接，共同组成一个桁架体系结构。结构总厚度约80～100，幅面最‘’大尺寸可作到4m以上。面密度约50～70kg/㎡；
4、钢结构板：平板作为装饰板与完全承受荷载的钢架柔性连接。这种板理论上可以作得很大，目前已有单板长拾数米的案例。若幅面6m，结构总厚度约150～200，面密度约80～100kg/㎡；
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