供应宁夏银川年产10万吨焦粉压球机设备生产线|宁夏银川年产10万吨焦粉压球机设备官方推荐@河南豫矿机械
宁夏银川年产10万吨焦粉压球机设备生产线包括双击式粉碎机 双轴式搅拌机 焦粉压球机 网带烘干机 全套设备生产周期七天，安装调试3天即投入生产，一次开车就成功运行，到现在为止已生产2万吨 宁夏银川焦粉压球机设备生产先生产工艺 原料—粉碎—-搅拌—-成型—-烘干1.粉碎：先将原料粉碎到细度3mm以内2.搅拌：将添加一定比例添加剂和水份的原料充分的搅拌均匀3.成型：将搅拌均匀并沤制好的粉煤送入焦粉压球机中挤压成型4.烘干：将成型后的球团送入烘干炉中烘干 焦粉成型技术是利用粘合剂的粘结力，在机械力的作用下，使焦粉粒子与粘合剂形成紧密接触，经混合、控料、压密、成型、干燥，在焦粉颗粒表面以及颗粒缝隙内形成大量的凝胶体和各种形态的晶体结构，形成较大体积的型焦，其中粘合剂是焦粉成型技术的核心。目前，废弃焦粉成型主要采用冷压成型和热压成型两种方法。热压工艺的特点是将具有一定粘结性的煤料(焦粉和粘结性煤的配煤)快速加热到其塑性温度范围，经维温并热压成型煤，型煤再经炭化成型焦。冷压工艺则是以焦粉为主要原料，配以少量的烟煤、粘结剂后，混匀混捏，在一定的温度下压成型煤，型煤再经高温炭化成型焦(也有只经氧化处理或先氧化后炭化的)。二种工艺的不同点在于：热压工艺充分利用煤料本身的粘结性，同时成型温度较高(约420～480℃)，而冷压工艺则是需要外加粘结剂，成型温度较低(约100℃左右)。一般说来，热压工艺条件控制较严格，要求有较高的技术操作水平，同时要求设备材质既耐磨又耐热。热压成型具有成型型焦固定炭含量高、强度高、灰分增加少等优点。但能耗高、粘合剂成本较高，对环境具有一定污染，因此，热压成型法仍然未能产业化。而冷压成型由于低耗能、低成本、无污染等优点，成为目前废弃焦粉成型研究应用的热点。冷压成型主要采用水玻璃作粘合剂，但由于水玻璃存在易溶于水的碱金属离子，造成型焦耐水性较差，在潮湿环境易返潮、泛碱；另外，其热稳定性差，型焦生球强度低，极大阻碍了焦粉成型技术的推广应用
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2015年我公司在山东德州建设一条时产十吨的压球机设备生产线，设计时产碳化硅球团十吨，该项目由德州冶金材料厂出资建设，河南振平型煤机械制造有限公司设计生产，设备运行一年来生产状况良好。
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压球机采用对辊挤压做功，搅拌均匀的原料经进料口送入两只压球辊的弧形槽口处，两只压球辊表面均匀分布相同形状的球窝，通过同步齿轮减速器啮合传动，使两只压球辊等速、相向运转，将输送至弧形槽口的物料咬入槽内并强制压缩，随着压球辊继续转动，超过中心线时压制成型的物料在其自身弹力及重力作用下脱出球窝自行跌落，从而完成压制成球团的过程。
我公司新型压球机设备配置优良，在原有压球机设备的基础上进行改良，主机转速可调，配置优良，性能好，减速机采用山东淄博品牌减速机，电机采用郑州德胜祥电机，瓦轴集团生产线的瓦房店轴承，65Mn钢材质的压辊，经过三次热处理，生产稳定性好，机器寿命提高三倍。
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