如何控制燃煤燃料，节约燃煤成本
降低原煤消耗。在燃煤锅炉运行的总成本里，占有的份额多的成本之一即为原煤消耗。所以为了减少运行成本，必须要对原煤消耗给予合理的控制。原煤的质量优劣会在很大程度上关系到煤耗，所以在确保煤质的基础上，借助好的风煤比配合，从而尽可能的减少煤不充分燃烧而造成的损失，必须在运行过程中对此给予充分调整，然后将炉渣含碳量保持在低于10%的范围内，从而实现此目标。而且还可以借助诸多优秀的经验，强化锅炉的运行管理、科学的调节外管网水力等等，从而进一步的减少煤耗。
对燃煤的粒径与水份给予控制。在分层燃烧时，乳山脱硫除尘，锅炉燃烧效果会在极大程度上取决于燃煤中水份的多少。所以必须要合理的控制燃煤里含有的水份。适量的水份能够促使块煤以及粉煤的充分粘合，使得锅炉飞灰以及炉排漏煤的量大大降低，旋流板脱硫除尘塔，而且在燃煤水份析出的同时，能够加大煤粒间空隙，使得通风阻力降低。
所以，锅炉运行操作的工作人员必须要深入分析煤的颗粒度的基础上，对燃煤水份给予合理的控制。依照相关材料以及经验可知，在通常状况下，应该将燃煤水份控制在8%至10%之间，实际操作的过程中，能够依照煤粒度大小对水份含量给予调节。
当颗粒度比较小的时候，可以保持较大的水份含量，当颗粒度比较大的时候，可以保持较小的水份含量，同时保证颗粒大要低于40毫米，如果超出40毫米或许就会导致大煤块卡死传动装置或者无法充分燃烧，这时候应该将煤块击碎。
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，旋流板脱硫除尘器，时间继电器或微差压控制器输出信号，脱硫除尘净化装置，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
SHG型的脱硫除尘如何装置
此装置的主体设备是立世塔，在此塔中使用了干湿式结合的构造其上部属于脱水段，中部属于吸收段，下部属于旋风除尘段。烟气先进入旋风除尘段，在将很大的颗粒去除以后，再进入系手段，在途经筛板的时候，会和其上面的吸收液发生完全的接触，进行传质吸收反应，再脱除二氧化硫以及微细的粉尘。当烟气被充分除尘脱硫以后，就会在脱水段中进行除雾脱水，从而避免烟气内含有水分，之后通过出口排向烟囱。
此装置具有的液气比是没立方米0.3升至0.5升，在塔中具有很大的液量，能够实现气液的完全接触，能够达到高于95%的除尘率以及高于70%的脱硫率，于是比较适合低于6t/h的小型燃煤锅炉使用，然而其具有非常高的装置成本。
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