套筒补偿器缺陷主要表现为孔洞形式。焊后泄漏，其焊缝上的孔洞是在焊接过程中产生的；酸洗、总成、存放泄漏，其焊缝上的孔洞是在酸洗过程中或做气密、强度检查的过程中产生的。有些孔洞是由于缺陷部位残酸清洗不尽，缓蚀所致。为了减少和杜绝这些孔洞的产生，在焊接工艺过程中必须注意以下几个方面的问题：
1、适量的氩气保护，补偿器作用，严禁空气中的氮、氧混入熔池参与化学反应。
2、确定合理的翻边高度，避免发生未焊透和烧塌的现象。
3、套筒补偿器应严格焊接规范。选择适当的焊接电流、焊接速度和脉冲频率相匹配。
4、对化学成分的偏析、严重夹杂、壁厚不均匀和明显划伤等不合格的原材料、一律不准投入焊接。
5、操作车间应当保持清洁。在空气中，不允许有大颗粒灰尘窜动，以免灰尘中占60~77%的SO参于焊接过程中的冶金反应。
6、套筒补偿器严格进行焊前清洗，补偿器工作原理示意图，在工件焊接部位，不允许残留清洗介质中的水分和大气中的水分，以免水分中的O分子混入焊缝金属中去。
7、操作者劳动保护器具要齐全。脏手补偿器套、油泥棉纱等，不得与工件焊接部位接触。
风道纤维织物补偿器广泛应用于电力，冶金、环保，水泥建材，石油化工等行业的烟道、通风管道和需要隔震、软性连接的工程中替代进口，节约了大量外汇，取得了良好的经济效益和社会效益。
结构新颖，规格齐全，补偿器，选材合理，补偿器的作用，其耐温、耐磨、耐腐蚀、绝缘和密封性能良好，是当今较为理想的管道位移补偿设备。橡胶（织物）风道接头的纤维补偿器有方形、圆形、单圈式、双圈式、角向式等结构。它们能同时吸收轴向、侧向、倾斜向等各个方向的位移。其方形规格从200×400～6000×6000﹝可作更大尺寸﹞，Dn6000。
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